摘要：通過對活性染料廈其印花工藝的分析，介紹了活性染料印花過程中白地沾污產生的原因。選用直接性低的染料，嚴格控制pH值、時間、溫度及加強水洗等方擊以減少水解染料，提高染料的固色率。
活性染料印花色譜齊全，色澤鮮艷，價格低，而且加工工藝簡便，易于掌握，非其它染料所能及。在印花中還有更突出的特點，即活性染料的印花色漿所用的糊料是通過馬尾藻一類褐藻制得的海藻酸鈉，它不僅貨源充足，并且可節約大量糧食。因此，活性染料已成為棉、滌棉織物等印花的主要染料．但在印花時，并不是都能獲得理想的印花效果。本文主要討論了活性染料印花時白地沾污現象所產生的原因，以及如何有效地防止這一現象發生的方法。
l白地沾污的原因
白地沾污是印花質量上的一個重要問題，造成的主要原因是與染料本身及印花工藝有關。
1．1染料
活性染料主要是由母體染料、活性基、連接基三部分組成。母體染料是其發色體的主要部分，基本上決定著染料的顏色和對纖維的直接性；活性基主要決定染料的反應性能，也決定著固色率．并與染料的斷鍵牢度有直接關系；連接基上原子或基團的電子云密度高低及所處位置影響活性基的反應性能。活性染料與纖維反應以共價鍵結合，由于染料的穩定性不同，在印花時，會造成不同程度的水解以及染料——纖維結合鍵在一定條件下水解斷裂。而水解染料具有與反應染料相近的親合力，在后處理時又會上染纖維造成白地沾污。
1.2印花工藝
活性染料印花時分一相法和二相法，染料與纖維的固著是在堿性介質中完成。而在堿性條件下．染料又會發生不同程度的水解，若工藝控制不當，水解染料以及未固著染料量就會增多．白地沾污現象也越嚴重。
1．2．1汽蒸時間時間過短，染料未擴散進入纖維內部；若時間過長，染料與纖維結合鍵發生斷裂，固色率低，未固著染料增多。
1．2．2染料配制調色漿時．如糊料溫度高時加入小蘇打，這樣印花色漿內會產生大量氣泡，且色漿pH值增加，穩定性下降，染料容易水解。
1．2．3染料選擇直接性高的染料，其染料反應性高，同時水解染料也增多，且后處理不易洗除，易沾污白地。
1．2．4后處理水解染料及未固著染料在洗滌時，溶解到洗液中，在洗液濃度高時會被纖維吸附而沾污織物。
2防止白地沾污的方法
要減少白地沾污．關鍵在于減少水解染料和提高染料的固色率。
2．1染料的選擇
(1)盡量選用直接性低的染料，即使發生水解，水解染料在后處理時也很容易洗除，染料本身固色率高。如：K、M型，這樣可減少未固著染料量。
(2)選用活性交聯染料。這類染料與專用固色劑配合使用，固色劑上含的反應基一NH2或一0H等反應基團，它可與纖維形成共價鍵結合，又與染料分子反應起交聯作用，在交聯染料分子中不存在活性基，因而不存在染料水解和白地沾色問題。
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