(3)液狀活性染料。應用方便，固色率高，在生產中可選用計算機程序控制的計量裝置進行加堿，使加堿工藝自動化，保證最佳的固色率，特別適合滌棉混紡織物印花。
2．2選擇臺適的印花方法
嚴格控制DH值、時間、溫度．適當增加尿素用量，提高固色率。用二相法或三氯醋酸鈉法，其1：1水溶液，pH=5～6，色漿較穩定，當汽燕時分解出小蘇打來固著染料。
2．3固色處理
用固色荊處理印花后的織物，減少染料——纖維的斷鍵，以提高固色率。如：陽離子固色劑、活性固色劑、有機硅固色劑、成膜固色劑等。
2．4加強水洗效果
在皂洗之前務必將未固著的染料洗除
(1)選用高效水洗機，也可用大量冷水沖洗，洗液迅速排放，然后進行熱水洗、皂洗、水洗。(2)在原設備熱水槽中加防沾污劑。如：防沾污劑s．有較高的凈洗能力和防沾污能力．使用后效果較好。
2．5借用其它整理效果
活性染料印花后，因水解染料和未固著染料在洗滌過程中以水為介質重新上染到織物上．造成白地沾污。若活性染料地色在防印印花時，將防白漿中加人拒水整理劑，使水和織物接觸面減少，這樣就可限制染料上染到織物上。拒水整理是拒水整理劑靠焙烘作用形成薄膜，而在活性染料防染過程中，一般都經過焙烘(或汽蒸)，可滿足整理劑所需條件，整理劑和防白漿同樣都屬于酸性。
盡管活性染料印花有一定的缺點，但隨著染料生產技術和應用工藝等的發展，活性染料的印花必然會達到一個新的水平。
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