10、)細(xì)紗機(jī)上粗紗紡?fù)陼r(shí)的最后一落管紗必須經(jīng)人工檢查后才能到絡(luò)筒工序。
11、上銷、前膠輥適當(dāng)前沖(5～6 mm)，減少纖維散失，節(jié)約成本，改善條干，降低斷頭。
12、導(dǎo)紗動(dòng)程不宜太大，以防須條跑出鉗口造成條干不勻。賽絡(luò)紡兩根粗紗須條寬度要達(dá)到5 mm，只要導(dǎo)紗動(dòng)程稍微大些，喇叭口位置精度再差一些，則很容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。所以首先要保證設(shè)備上雙眼喇叭對(duì)準(zhǔn)后膠輥中心位置，同時(shí)制作專用的調(diào)節(jié)導(dǎo)紗動(dòng)程用的偏心輪，使導(dǎo)紗橫動(dòng)距離縮小為2 mm，這樣便可以解決導(dǎo)紗動(dòng)程跑偏的問(wèn)題。
13、由于賽絡(luò)紡紗線質(zhì)量的提升，紗線條干明顯好于普通紗線，細(xì)小紗疵更易在面料上顯現(xiàn)，這意味著對(duì)絡(luò)筒工序提出了更高要求。必須優(yōu)化清紗器工藝參數(shù)，清除有害紗疵，同時(shí)還要保證絡(luò)筒接頭達(dá)到質(zhì)量要求。為了保證捻接質(zhì)量，在絡(luò)筒機(jī)臺(tái)專門(mén)需配置搓捻工藝。
14、兩根喂入的粗紗間距，隨著分開(kāi)距離的增加，毛羽減少，強(qiáng)力增加，斷頭卻隨之增多。因?yàn)橘惤j(luò)紡紡紗中，兩根單紗從前羅拉引出后捻度較低，纖維在牽伸系統(tǒng)中的損失以及在形成兩根單紗之前邊緣散失的很多，造成細(xì)節(jié)增多。
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