隨著人民生活水平的不斷提高，人們對紡織品的花色品種和質量檔次要求越來越高。我公司為了適應市場需求，不斷優化產品結構，在充分發揮本色紗優勢的基礎上，在色紡領域集中力量開發出了高質量、高附加值、高效益的產品，色紡紗已成為我公司的特色產品。
小比例色紡紗(麻灰紗)是在紡紗過程中把黑色纖維(黑色棉、黑色滌或黑色粘膠等)與本色纖維經過充分均勻的混和后，紡制成具有獨特混色效果的色紗。黑色纖維與本色纖維反射的色光相互配合，呈現出一種“空間混和”的效果，色彩富有層次變化，富有立體感，被廣泛應用于針織產品，并受到消費者的喜愛。
小比例色紡紗的產品質量不僅首先要達到本色紗線的各項質量標準，而且更重要的是要保證紗線的外觀質量。雖然有的小比例色紡紗各項物理指標都能達到標準要求，但是因為成紗的外觀質量存在色差、棉結等問題，從而影響到布面的實物質量，造成退貨或者索賠，給生產廠家造成了極大的經濟損失。因此，如何防止色差，減少成紗棉結，是色紡廠家的重要技術問題。由于生產小比例色紡紗使用了黑色纖維，稍有不慎黑色纖維就可能混入本色紗中產生疵點。如何防止色纖維混入本色紗也成為日常管理工作的重要內容。要生產出使用戶滿意的產品，必須在原料、工藝技術與管理等方面采取有效措施。
1紡紗方案的確定
在生產中首先要保證小比例色紡紗中黑色纖維含量符合設計要求。小比例色紡紗顏色的深淺主要取決于成紗中黑色纖維含量的高低。黑色纖維含量低，小比例色紡紗的顏色呈淺灰色；黑色纖維含量高，小比例色紡紗的顏色呈灰黑色或者黑色。小比例色紡紗中的黑色纖維含量一般在1%～50%之間，通常以黑色纖維含量在10%以下的品種最為多見。
因小比例色紡紗中黑色纖維的含量比較低，一般不選用圓盤混棉。先在清棉工序分別制成黑色卷和本色卷，而后在梳棉工序分別制成生條，再通過并條混和，因此，并條工序是確定小比例色紡紗中黑色纖維含量的關鍵工序。通
2質量控制技術要點
2．1紡紗工藝流程
黑色棉：A002c型抓棉機-A006B型混棉機-A034型開棉機-A036B型開棉機-A036C型開棉機-A092A型給棉機-A076C型成卷機-A186D型梳棉機-A272F型并條機-A191 B型條卷機-A201 C型精梳機-A191 B型條卷機-A201 C型精梳機
黑色精梳條和本色條經并條混和后紡紗。
2．2工藝技術要點
(1)開清棉工序。由于黑色棉經過染色等處理，使棉纖維形成了束狀或者塊狀，所以要采用多松少打的工藝原則，提高除雜效率，減少纖維損傷；黑色化纖要降低打手速度，防止產生束絲，并及時清理棉箱和通道，防止掛花。
(2)梳棉工序。梳棉設備的好壞直接影響棉結的多少。對于紡小比例色紡紗的梳棉機臺，各部隔距要準確；對錫林、道夫、蓋板的針布情況要嚴格檢查，達不到質量要求的針布要及時更換。①對于紡黑色棉的梳棉機，采用加裝錫林固定分梳板，使用加密型蓋板針布，增強分梳效果，以減少棉結，減小棉結顆粒的大小，使小比例色紡紗中的黑色棉結在布面上不容易顯現。②對于紡黑色化纖的梳棉機，采用加密型蓋板針布，增強分梳效果；放大前上罩板與錫林之間的上口隔距，多出斬刀花；采用棉型小漏
本色生條棉結控制指標為55粒／g(無固定蓋板)和46粒／g(有固定蓋板)，黑色生條棉結控制指標為42粒／g(蓋板針布McH42)和28粒／g(蓋板針布MCH52)。
(3)精梳工序。隨著人們審美水平的不斷提高，用戶對小比例色紡紗的質量要求越來越嚴格，要求減少小比例色紡紗布面上的黑色棉結，有的用戶甚至要求布面上沒有黑色棉結。對于用黑色棉調色的純棉或黑色棉與化纖混紡的所有品種，都使用了黑色棉精梳條進行生產，這在一定程度上減少了布面上的黑色棉結，但用戶仍然反映布面上的黑色棉結較多。為此我們采用了雙精梳工藝。雙精梳工藝與一次精梳工藝相比短絨率降低，黑色棉結減少，并且黑色棉結顆粒非常小。使用黑色棉雙精梳條生產的麻灰紗，顏色均勻，布面上的黑色棉結極少、黑色棉結顆粒極小，用戶比較滿意，但工藝流程很長，精梳工序因有二次落棉，噸紗用棉量很高。黑色棉條的質量情況見表1。
2．3色差的預防措施
(1)原料的選配。小比例色紡紗中本色纖維的選配與本色紡紗相同，黑色纖維(黑色棉或黑色化纖)的選配要注意以下兩點：一是要選擇品種和性質差異較小的原棉，經染色后纖維著色差異小。黑色棉要染透、染勻、色牢度好。同批號的產品要使用同一批染色的黑色棉。二是黑色化纖要選擇黑度穩定、產地相同的原料，以便于接批。
(2)工藝管理措施。①開清棉工序的設備狀態要好，工藝參數要適當。黑色棉要注重開松，采用輕定量；黑色化纖要調小V型簾，降低定量，減輕因化纖打滑造成堵塞通道的現象。成卷重量不勻率應符合要求，以保證后道工序長片段重量不勻率在控制范圍之內，穩定黑色纖維的含量，使小比例色紡紗的顏色均勻無色差。②梳棉工序的
2．4減少棉結的措施
通過布面和筒子紗外觀質量反映的情況來看，在淺灰色的小比例色紡紗中黑色棉結極易顯現；在灰黑色的小比例色紡紗中黑色棉結和本色棉結會同時顯現；在黑色的小比例色紡紗中本色棉結極易顯現，說明小比例色紡紗的外觀質量比內在質量更加重要。
為減少棉結，應采取以下措施：(1)應選擇品級高，成熟度好，細度適中，短絨含量低，尤其是疵點少、含雜低的原棉進行染色。(2)在染色過程中由于棉纖維要經過煮練等處理，去除了棉蠟降低了纖維的可紡性能，需要經過噴灑化學油劑處理后，才能提高纖維在后加工過程中的可紡性能；如果處理不好，在梳棉工序黑色棉纖維易起靜電，不僅增加了紡紗難度而且也難以保證生產出質量好的紗線，所以應選擇染色水平高的廠家加工原棉。(3)黑色化纖中的疵點含量要低，原料中的黑色粉塵要少。(4)黑色化纖的含油率要適當；若含油率低，容易使纖維產生靜電，應在原料中加抗靜電劑，放置24 h后使用。(5)黑色棉或黑色化纖的回潮率要適當。回潮率過大，容易產生棉結；回潮率過小，容易產生靜電，影響生產的正常進行。
3生產管理措施
操作人員應加強質量意識，從而保證小比例色紡紗的質量。各工序由保全人員檢修設備，保持通道光潔、無毛刺；擋車工要做好并條、粗紗絨板和細紗絨輥的清潔工作。除此以外，還應做好以下質量管理工作：(1)要重點控制好梳棉工序的溫濕度，保證黑色纖維紡紗的順利進行。試驗室加強對梳棉機生條棉結的檢測工作，達不到要求的停車檢修，不合格的機臺不開車。(2)絡筒工序在筒子紗成包時，擋車工要檢查筒子的外觀質量，發現明顯的棉結要妥善處理；發現黑色棉結增加時，要及時反饋信息。(3)回花應合理使用。對黑色纖維含量為100%的清棉卷
為了搞好小比例色紡紗的生產，保證本色紗線的質量，在生產中除了要不斷提高員工的質量意識外，還應采取以下措施：(1)原料入庫要單獨存放，外包裝完好，原料出庫有專人負責。(2)因為沒有專用的色紡生產車間，所以要在各個生產工序建立色紡隔離區，隔離區要封閉；隔離區的采光、照明要好，便于擋車工操作。(3)要固定原料、半成品、成品的運輸路線；運輸時有專用的車輛、專用的布罩和專用容器。(4)色紡用的棉條筒、粗紗和細紗的筒管要專用，并加強清潔工作。(5)色纖維、半制品和成品的檢驗，要有專用的工具，注意清潔。(6)不用的回花包裝好后要打包，并在包裝袋上注明重量和黑色纖維的含量，單獨存放，等待生產小比例色紡專紡紗時使用；不回用的下腳要打包并注明重量，單獨存放好后等待處理。(7)出入隔離區的人員、物品、車輛等注意清潔和檢查。通過采取以上措施，有效地控制了色纖維造成的危害，保證了本色紗線的生產質量。
4 結束語
在小比例色紡紗的生產過程中，要保證紗線的內在質量達到標準，更要重視提高紗線的外在質量。只有從原料、工藝、管理等方面采取有效措施，控制和減少嚴重危害小比例色紡紗質量的色差和棉結等問題，才能不斷提高產品質量，生產出讓用戶滿意的產品，提高產品在市場上的競爭力，提高公司的經濟效益。
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