按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，針織用紗的常規(guī)指標(biāo)包括強(qiáng)力、條干、紗疵等，除此之外，還有一些新提出的符合針織產(chǎn)品和針織生產(chǎn)的特定指標(biāo)，比如紗線外觀不勻、動(dòng)態(tài)張力條件下的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力或斷頭次數(shù)、紗線對(duì)金屬的磨損性指標(biāo)、紗線的飛花損耗等。
因?yàn)閷?duì)于針織物而言，隨著針織內(nèi)衣外衣化、時(shí)尚化的必然趨勢(shì)，消費(fèi)者對(duì)布面條干的要求越來(lái)越高，所以從滿足終端用戶(hù)的要求出發(fā)，針織紗的外觀不勻比質(zhì)量不勻更為重要。
目前普遍采用的電容條干均勻度和紗線外觀不勻相關(guān)，但在CV值相差1%范圍內(nèi)和黑板條干相關(guān)不盡如意。基于CCD技術(shù)的電子黑板排除了人為因素，結(jié)果更加穩(wěn)定可靠，而且對(duì)紗線加捻過(guò)程中，由于捻度分布不勻造成的紗線直徑粗細(xì)差異加大也更為敏感。在檢測(cè)針織常用的色紡紗，尤其是采用原液染色的化纖與棉混紡色紡紗時(shí)，由于原料的電介常數(shù)差異較大，檢測(cè)紗條重量不勻和纖維混合不勻綜合效果導(dǎo)致電容式條干值往往偏大，不能反映紗線條干的外觀真實(shí)變化。
其次，針織機(jī)上紗線編織成圈時(shí)處于高速運(yùn)動(dòng)中，由于紗線和成圈機(jī)件、織針、沉降片等之間存在包圍角，從而導(dǎo)致紗線在彎紗點(diǎn)產(chǎn)生較大的張力，這是導(dǎo)致斷頭的主要原因。試驗(yàn)表明，紗線在摩擦條件下的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力要比靜態(tài)強(qiáng)力低得多。紗線斷頭會(huì)造成針織疵布和降低生產(chǎn)效率，因而靜態(tài)的強(qiáng)伸度試驗(yàn)不能客觀的作為評(píng)價(jià)紗線編織性能的指標(biāo)。最好能用動(dòng)態(tài)恒張力并帶有金屬摩擦裝置、模擬紗線編織狀態(tài)的儀器，給出紗線在每2萬(wàn)米中的斷頭次數(shù)，這個(gè)指標(biāo)比常規(guī)的紗線強(qiáng)力更能直接的反映紗線的可編織性。
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