摘要：通過對干法腈綸纖維成形機理的分析，研究了紡絲過程以后的工藝條件。通過降低水洗牽伸倍數和后處理生產工藝參數調整的方法，提高了水洗牽仲絲的沸水收縮率，減少短纖維沸水收縮率在烘干過程中的損失，以保證生產出不同縮率的干法腈綸短纖維，采用該方法生產的短纖維沸水收縮率最高可達24％左右。該產品的開發填補了干法腈綸中高縮產品的空白，且生產過程中蒸汽量的減少，降低了生產成本。
高收縮纖維的用途廣泛它可以與常規產品混紡成紗．在松弛狀態下水煮或汽蒸，使高收縮纖維收縮形成紗芯外面的常規纖維由于受高收縮纖維的約束而卷曲成圈．制得蓬松圓潤的膨體紗線。
干法腈綸短纖維生產工藝比較成熟的品種為1．67dtex-6．67dtex．線密度高于6．67dtex的產品較少，尤其是開發生產地毯紗常用原料——中、高縮率高線密度產品在干法腈綸生產領域有著重要的意義。
l高收縮腈綸短纖維成形機理
1．1高收縮腈綸短纖維成形機理分析
腈綸是聚丙烯腈纖維的商品名，有三種單體共聚而成，其中丙烯腈含量在85％以上。聚丙烯腈具有三種不同的聚集狀態：非晶相的低序態、非晶相中序態和準晶相高序態。基于丙烯腈結構研究目前生產高收縮腈綸的途徑有兩個：一是聚合改性，提高聚丙烯腈共聚單體中第二單體的含量；二是物理改性，調整后處理工藝，即采用對纖維進行多次牽伸和汽蒸、定型工藝調整的方法。
1．2兩種方法對比
1．2．1增加第二單體的含量
丙烯腈分子傾向于緊密堆砌，橫向高度有序，而不存在有規則的三維空間結晶，使纖維缺少彈性，質地發脆，纖維成形時不能進行高倍拉伸。引入第二單體可以破壞大分子鏈的規整性，使丙烯腈結構發生一定的無序化，降低大分子鍵的斂集密度，使丙烯腈大分子柔性和熱彈性增加，玻璃化溫度降低可以大幅度提高纖維的熱收縮性。
1．2．2后處理工藝調整
(1)在纖維熱彈性范圍內對纖維進行多次拉伸可獲得具有較高潛在收縮率的纖維。
(2)采用較低牽伸倍數，使纖維中的大分子鏈舒展，并沿纖維軸向取向，然后驟冷(通過在常溫下逐漸冷卻)使纖維的大分子鏈的形態和張力暫時被固定下來。在松弛狀態下對絲束進行濕熱定型處理此時大分子鏈因熱運動而卷縮于是引起纖維軸向的顯著收縮。
由于第一種方法要從聚合工序進行調整，對生產穩定性和其他常規產品性能影響較大：第二種方法中多次牽伸的工藝要對現有設備進行改造，投資較大。因此根據干法腈綸生產實際和現有生產工藝、設備條件本文主要采用調整牽伸倍數和汽蒸、定型條件的方法來獲得中、高收縮短纖維。
2試驗
2．1短纖維來源
采用干法腈綸生產工藝生產的10．00dtex有光短纖維。
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