3．1．3卷曲溫度的控制
卷曲溫度不宜控制過高，在卷曲過程中施加蒸汽會造成纖維的回縮．使濕纖維的沸水收縮率下降。
3．2不同烘干定型條件的影響
3．2．1不同汽蒸條件的影響
腈綸纖維拉伸后．纖維超分子結構已基本形成．但由于有些分子鏈段處于松弛狀態，而另一些鏈段處于緊張狀態，纖維內部不均勻的內應力，在熱定型過程中處于緊張狀態下的分子鏈段得以松弛．消除纖維內應力。
干法腈綸熱定型工藝：纖維先經過蒸汽靴由0．55MPa蒸汽汽蒸后，進入烘干一、二、三區進行烘干。濕纖維在不同蒸汽流量作用下，會發生不同程度的回縮。表2所示為不同蒸汽流量下纖維的沸水收縮率變化。
3．2．2纖維熱定型條件的影響
由于纖維的致密化過程主要在烘干一區完成，因此隨著烘干一區溫度的提高和烘干時間的延長，沸水收縮率也有較大的變化。表3為烘干時間為lOmin烘干一區不同溫度對纖維沸水收縮率的變化。表4為烘干一區溫度為l1O℃時不同烘干時間對纖維沸水收縮率的影響。
從表3和表4可以看出，減少纖維烘干時間和降低烘干溫度都可以有效保留纖維的剩余收縮率，即可提高纖維的沸水收縮率。
4結論
1)水洗牽伸工序采用較低牽伸倍數．一般在2．0～3．0之間在低溫下牽伸時可以獲得較高沸水收縮率的濕纖維，牽伸溫度低于90℃。
2)牽伸后迅速進行涼水噴淋，并減少卷曲蒸汽會減少沸水收縮率在生產過程中的損失。
3)降低蒸汽靴蒸汽流量、烘干溫度或減少烘干時間．都會使沸水收縮率得到較好的保持。但為保證纖維回潮指標不超標．宜使用將蒸汽靴流量控制在5OOkg／h以下．烘干時間控制在8min～10min，烘干溫度在100℃～120℃。
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