1 ．粗紗伸長率產生機理
為便于分析粗紗在加捻卷繞過程中產生伸長的情況，現將前羅拉鉗口至筒管卷繞點之間分為三個區段：
(1) 加捻三角區段，纖維聯系松散，強力最低，極易發生纖維彼此間的滑移，使組紗伸長。該區段的組紗伸長率占整個組紗伸長率的比重較大。設該段的粗紗伸長率為ε1。
(2) 加捻三角區下端至錠翼加捻側孔段，粗紗接受加捻。在加捻作用下，組紗強力較加捻三角區須條的強力大得多，且纖維在紗條中不易滑移。在很小的紡紗張力作用下，不可能出現紗條的伸長，相反，卻出現捻縮。設該段的粗紗捻縮率為 Ry 。
(3) 錠翼加捻側孔至筒管卷繞點區段。粗紗因與金屬通道的摩擦作用，其張力越來越大。此時，粗紗就出現伸長及纖維彼此間的滑移伸長。伸長能力完全取決于粗紗捻系數的大小、定量及其與金屬的動摩擦因數。設該段的粗紗伸長率為ε3。
2 ．粗紗加捻卷繞系統對紡紗張力的自調機理
在正常紡紗情況下：
紡紗張力變小 → 卷繞張力變小 → 卷繞點粗紗壓力 P 變小 → 粗紗變形量減小 → 粗紗卷繞層厚度增大 → 粗紗卷繞直徑 Dm 比設計的大 → 粗紗卷繞量 πDm(Nm － No) 增大 →Tc 也隨之增大。反之亦然。
3 ．消除或減小卷繞機構和機件對粗紗張力的影響
影響粗紗張力大小和均勻的因素很多。原料、工藝、溫濕度、卷繞速度與前羅拉鉗口輸出速度配合，錠翼假捻器，筒管直徑等都可能造成影響。
關鍵是卷繞速度與前羅拉鉗口輸出速度的配合是否適當。在粗紗機上前羅拉鉗口輸出速度是固定的，而筒管卷繞速度是隨卷繞直徑變化而變化，由于工藝設計的合理性，兩者速度不能完全相配，則在生產中必須做適當的調整。
(1) 提高錠翼假捻器的假捻效果，減小前后排粗紗伸長率的差異：由于前排錠子距前羅拉鉗口較長，紡紗段紗條抖動較大，又因前排導紗角較小，紗條在錠翼的頂孔捻陷現象嚴重，加上紡紗段分布捻度較后排的少得多，致使前排伸長率較大，故前排錠翼刻槽或加裝高效率的假捻器，及抬高后排錠翼套管高度，使導紗角前后相同，以減少前后排粗紗的伸長率差異。
(2) 正常錠翼狀態：正常的錠翼應通道光潔，回轉穩定，壓掌靈活，壓掌弧度正確。做好日常錠翼的維護整修工作。
(3) 合理地確定錠翼頂端的包圍角和壓掌的繞扣數；若錠翼頂端包圍角增大和壓掌葉上粗紗繞扣數增大，則粗紗的卷繞張力增大，粗紗卷裝表面的卷繞壓力增大，每層粗紗厚度相對變薄，同時每層粗紗的卷繞半徑就變小。粗紗卷繞緊密。所以采用錠翼頂端大的包圍角和壓掌上多繞扣數，必須適當考慮紡紗段粗紗的運動狀態及卷繞工藝。
(4) 運動龍筋的正常機械狀態：運動龍筋滑一定要輕滑，筒管傳動要正確，運動平穩，鐵炮皮帶張力適當。
(5) 保持筒管直徑一致：筒管外徑差異 <1%, 如有超過太大者，應按品種分檔使其一致。筒管直徑磨損不易太大，要防止筒管跳動。
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