4 ．試紡調整
改品種或新機械試紡時，先調整軸向卷繞密度，再調整小紗張力，最后調整中紗和大紗張力。
(1) 軸向卷繞密度的確定：軸向卷繞密度過稀或過密將逐層影響粗紗應有的卷繞直徑，使伸長率劇增，使整落紗大、中、小紗伸長差異大。正常的粗紗軸向密度在小紗時能隱約見到筒管表面即可。縫隙不宜過稀或過密，要防止嵌入或重疊。軸向卷繞密度（圈數 /cm ）可根據經驗為： 而定，式中 Tt 為粗紗線密度，常數 C ：純棉為 223.556 ，化纖為 225.456 ，混紡紗按混紡比、各材料的回潮率折算。然后查《粗紗機使用說明書》確定升降變換齒輪。
(2) 調整小紗時張力和伸長：觀察粗紗張力，一般憑目視，正常情況下，要以多繞一層編緊，少繞一層編松為宜。如過緊過松，可移動鐵炮皮帶起始位置，若移動范圍過大時，可調整卷繞變換齒輪，鐵炮皮帶初始位置定位時，要留有調節余量，以便于張力波動時調整。若鐵炮皮帶起始位置調整不過來，必須先調整卷繞變換齒輪，然后再調整鐵炮皮帶起始位置。
(3) 調整中、大紗的張力和伸長：若中、大紗張力偏松偏緊，伸長率超限，紗條呈現緊張或松飄，可調節張力變換齒輪。
(4) 合理選擇錠子轉速：錠子轉速應根據機械狀態，兼顧產量和工人勞動強度，錠速太高紡紗段振動加劇，伸長率也會相應增加，粗紗卷繞徑向卷繞密度增加，卷繞工藝必須根據實際情況做適當調整。
5 ．粗紗張力日常調整
日常主要控制大、中、小紗張力差異和臺間的張力差異，視原料波動、氣候等情況做相應調整。
(1) 車間相對濕度太大時，機件對粗紗和摩擦力增加，致使卷繞張力過大，卷繞半徑相應變小，紡紗段一般松弛，紡紗張力減小，粗紗伸長率增大，此時，可適當調整錠翼頂端側孔包圍角度及適當減少壓掌繞扣數。
(2) 大、中、小紗伸長率不定，主要是粗紗捻度不足，可先測定捻系數，再調整捻度進行試驗。
(3) 個別錠位粗紗伸長率特別大或特別小時，可能是由于喂入熟條過重或過輕，或牽伸機件和卷繞部件的運轉狀態不良造成的。
(4) 如在同一類機臺的數臺機生產相同的品種，應保持各變換齒輪的相對穩定性和一致性。
(5) 如果改變卷繞圈距，必須考慮其他卷繞參數的互動影響。
(6) 降低車速，可降低鐵炮皮帶傳動滑溜率，穩定粗紗張力（只對采用鐵炮變速裝置的粗紗機有用）。
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