1.1 傳統環錠紡
環錠紡紗是將牽伸、加捻和卷繞同時進行的一種紡紗方法，粗紗在牽伸系統中被牽伸至所要求紗支的須條，再經鋼領、鋼絲圈的加捻和卷繞形成一根紗線。由于牽伸作用，主牽伸區中的須條寬度是所紡紗線直徑的數倍，此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態。當這些纖維離開前鉗口線后即被捻合在一起，這樣就形成了一個紡紗加捻三角區。此紡紗加捻三角區阻止了邊緣纖維完全進入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花，較多的邊緣纖維則是一端被捻入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對紗線的強力極其不利。另外，在加捻時處于三角區外側的纖維受到的張力最大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。這些都是傳統環錠紡紡紗三角區造成的缺陷。
1.2 轉杯紡
轉杯紡又稱氣流紡，屬于自由端紡紗方法。直接喂入紡紗器的棉條經分梳輥分梳成了單纖維狀，纖維靠分梳輥的離心力和紡杯內負壓氣流的作用脫離分梳輥表面經輸棉管道而進入紡杯，并在凝聚槽中形成一個完整的纖維環，纖維環隨著紡杯高速旋轉，在接頭紗的作用下，隨著捻度不斷的傳遞和連續剝離纖維束而成紗。
1.3 噴氣紡
噴氣紡紗以日本村田公司制造的MJS（Murata Jet Spinner）機型為代表。棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸后的須條進入噴嘴，兩個方向相反的高速旋轉氣流對紗條進行假捻并包纏成紗，紗條引出后經電子清紗器去除疵點后被卷繞在筒子上。
1.4 渦流紡
渦流紡紗是繼MJS之后，村田公司推出的新一代的噴氣紡紗技術MVS（Murata Vortex Spinning）。渦流紡的成紗原理是棉條直接喂入牽伸裝置，經牽伸后的須條從前羅拉鉗口輸出，立即被紡紗器的直噴嘴中渦流所產生的負壓吸入，形成芯纖維，當纖維的末端脫離前羅拉時，因渦流作用而擴張，覆蓋在空心錠子表面，并沿著固定的空心內壁回轉，隨著紗條的向前運動，纖維末端纏繞于紗芯上使紗線獲得捻度而成紗。
1.5 改進環錠紡 —— 緊密紡
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