為了適應(yīng)粗紗機(jī)卷繞、細(xì)紗機(jī)退解和牽伸的需要，對(duì)粗紗必須施加一定的捻度。粗紗捻度偏大時(shí)，粗紗不易伸長(zhǎng)，對(duì)錠翼卷繞、木錠退解比較有利，但對(duì)粗紗產(chǎn)量有一定影響；捻度偏小時(shí)，粗紗容易伸長(zhǎng)，有時(shí)形成粗紗前斷和細(xì)紗上斷。粗紗捻度的大小，又會(huì)不同程度地對(duì)細(xì)紗條干、支數(shù)不勻率和斷頭，分別產(chǎn)生有利或不利的影響。為了克服前羅拉至錠翼頂端一段紗條的自重下垂力和錠翼通道的摩擦力，在將粗紗卷往筒管時(shí)，要給予粗紗一定的張力。
粗紗張力和伸長(zhǎng)率，兩者即有聯(lián)系又有區(qū)別。當(dāng)粗紗捻度不變時(shí)，張力愈大，伸長(zhǎng)率愈大，反之則愈小；但為提高卷裝密度而加大壓掌壓力時(shí)，外層粗紗對(duì)內(nèi)層粗紗束縛力增大，使內(nèi)層粗紗的壓扁量也隨著增大，隨著束縛層的不斷增多，內(nèi)層的卷繞直徑也會(huì)逐漸變小，使紗條產(chǎn)生彈性收縮，從而使粗紗伸長(zhǎng)率變小，甚至出現(xiàn)負(fù)伸長(zhǎng)（即縮短）的現(xiàn)象。當(dāng)因控制細(xì)紗伸長(zhǎng)率質(zhì)量及細(xì)紗斷頭而改變粗紗捻度時(shí)，此時(shí)粗紗張力一般保持不變，但要注意粗紗捻度對(duì)粗紗伸長(zhǎng)率有一定的影響。捻度加大時(shí)伸長(zhǎng)率會(huì)縮小，捻度減少時(shí)伸長(zhǎng)率回增大。
由于前羅拉至錠翼頂端一段紗條，處在加捻的過(guò)程中，稱為加捻段，捻度不足，由于粗紗張力和錠翼頂端振動(dòng)，容易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)；而紗條進(jìn)入錠翼后，稱為卷繞段，由于捻度已經(jīng)加足，由錠翼通道摩擦力造成的紗條伸長(zhǎng)不大。因此，伸長(zhǎng)形成的主要區(qū)段是在加捻段。習(xí)慣上，觀察加捻段紗條的緊繃和松飄現(xiàn)象，當(dāng)作“粗紗張力”看待，而將各錠翼卷繞段通道的摩擦力假定是不一致的，并加以忽略不計(jì)。這一“粗紗張力”的大小，不僅影響粗紗伸長(zhǎng)率的大小，而且對(duì)粗紗緊繃、松飄造成的斷頭影響很大。當(dāng)一臺(tái)粗紗機(jī)大多數(shù)錠子的張力合適時(shí)，對(duì)少數(shù)張力不合適的錠子，應(yīng)從喂入棉條或粗紗機(jī)牽伸、卷繞部件及筒管等方面尋找原因加以解決。
各錠之間粗紗伸長(zhǎng)率的差異，同一只粗紗大、中、小紗伸長(zhǎng)率的差異，都會(huì)影響粗紗的單重，影響細(xì)紗支數(shù)不勻率。各錠大、中、小紗伸長(zhǎng)率普遍大或偏小，只要差異不大，對(duì)細(xì)紗支數(shù)不勻率影響不大，但對(duì)粗紗張力影響較大，對(duì)粗紗松漂緊繃造成的斷頭關(guān)系較大。
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