A：一般控制方法
調整粗紗張力和伸長率的順序，一般先校正圈距（即筒管的軸向卷繞密度），再校正小紗張力和伸長率，最后校正中、大紗張力和伸長率。
一：校正圈距 要求上下相鄰的紗圈一圈挨一圈，稀縫不要超過0.5MM，密集又不能產生重疊。如圈距過大過小，可調換升降變換齒輪（即升降牙、高低牙，A453B型為Z6、Z7）校正圈距。
二：校正小紗張力和伸長率 如小紗張力過松過緊、伸長率超過控制范圍時，可移動鐵炮皮帶起始位置；如移動過大時，可變更卷繞變換齒輪（即筒管牙、卷繞牙，A453B型Z9、Z10《下鐵炮牙》。
三：校正中、大紗張力和伸長率 如中、大紗張力過緊、伸長率超過控制范圍時，可調換成型變換齒輪（即成型牙、松緊牙，A453B型為Z22、Z23）進行校正。
B：控制注意事項
一：目視張力、了解收放鋸齒輪和搖測伸長率差異必須兼顧，然后進行校正，使粗紗斷頭少、細紗之數不勻率低。
二：各變換齒輪齒數及鐵炮皮帶起始位置等工藝參數互有影響的，在調整一個工藝參數時，要兼顧其他工藝參數。如：粗紗其他條件不變而僅改密圈距時，同一層次的卷繞直徑也相應增大，因此，在降低上龍筋升降速度的同時，要相應將鐵炮皮帶起始位置略向上鐵炮小端移動，并加大鐵炮皮帶每一升降的橫移距離。
三：當原棉長度、細度，粗紗定量、捻度相對穩定時，同一品種、同有機型的變換齒輪齒數也相應穩定。當大、中、小紗伸長率超出控制范圍時，一般只調整成型變換齒輪或鐵炮皮帶起始位置，防止工藝混亂，避免調整困難。
四：在粗紗伸長率數據中，如有個別特大、特小的數字時，可先從棉條粗細和牽伸、卷繞部件等方面進行檢查，如有問題，加以消除，進行重試再校正。最好是在測定前，事先檢查被測定機臺的棉條質量及牽伸、卷繞部件狀態，證明無異常再進行測試，使測試數據免除干擾，防止盲目調整。
五：如遇大、中、小紗伸長率不穩定的現象，可能是捻度不足的表現，可減少捻度變換齒輪齒數進行試驗。
六：控制粗紗張力和伸長率，不僅要求工藝設計先進、設備狀態良好，而且也要求運轉操作合理，溫濕度調節正常。車間溫濕度應減少時差、地差，但當溫濕度得不到正常控制時，如相對濕度大，紗條對錠翼的摩擦阻力也鞭打，加捻段紗條下垂，管紗卷繞偏緊，可適當減少紗條在壓掌上的繞數；如相對濕度偏小時，則可增加壓掌繞數。
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