1）合理配棉和工藝優(yōu)化 —— 一般情況下客戶使用緊密紗，因其價格相對便高，均是用在質(zhì)量要求較高的品種上，所以對紗線的質(zhì)量要求也更為苛刻。常規(guī)的工藝思路設計難以滿足要求，必須進行系統(tǒng)性考慮，從原料、工藝上不斷優(yōu)化，最大限度發(fā)揮緊密紡的優(yōu)勢。
2）更潔凈的生產(chǎn)環(huán)境 —— 目前實用的緊密紡基本采用的是氣動凝聚方式，雖然緊密紡減少了毛羽和飛花，但是由于負壓吸力，整個機器就是一個大負壓區(qū)，它能吸引相鄰機器產(chǎn)生的飛花和灰塵。應將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間，并增加清潔頻率。
3）網(wǎng)格圈的清潔 —— 在一段時間的運轉(zhuǎn)后，網(wǎng)格圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙之類，造成網(wǎng)眼堵塞或網(wǎng)眼各處吸氣不勻，導致集聚效果和條干惡化。必須給網(wǎng)格圈必要的清潔和周期性的清洗。由于空氣中灰塵的含量、纖維材料、紗線支數(shù)及機器的清潔度的不同，網(wǎng)格圈的使用壽命介于4~6個月之間。
4）鋼領、鋼絲圈的配置 —— 由于緊密紡紗的毛羽減少，使得鋼領與鋼絲圈之間的潤滑膜不能快速形成，這樣對鋼領、鋼絲圈的要求較高。鋼領應使用抗楔設計或不對稱設計的型號，也可使用Bracker公司的ORBIT系統(tǒng)；鋼絲圈應使用Bracker公司的C1UL udr和C1 EL udr或Reiners&Fuerst公司的EI 1hft，更換鋼絲圈后的試車時間不能縮短，在最初的30min，錠速應減少30%。將鋼絲圈清潔器調(diào)到比鋼領生產(chǎn)商說明的距離近0.1~0.2mm處。
5）鋼領、氣圈控制環(huán)、導紗器要嚴格對中。
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