1錠子中心縱向的直線度和錠距的累計誤差
錠子中心縱向的直線性程度的好壞，直接影響著落紗架上抓管器與錠子的對中度，超長細紗機的長度是普通短機的2倍以上。國內外長機的錠子錠腳與龍筋孔均采用公差配合，裝配后錠子中心不會移動，有效的控制了錠子中心縱向的直線度，省去平常敲校錠子的工作，鋼領和錠子的同軸度保證是通過調節鋼領座來實現。
錠距的累計誤差主要反映在龍筋的連接和制造精度上。龍筋連接若按FA506型細紗機的方式，每根龍筋長度2520±0．1mm，錠腳孔距首孔的公差±0．2mm，首孔距龍筋端面公差±0．1mm，則1008錠機臺單側需14根龍筋，理論上最大長向累計公差為±1．7mm(504錠為±1．0mm)。需將長機的長向累計誤差控制在短機相同的水平，勢必將龍筋長度2520mm的公差提高到±0．05mm，實際在銑削制造中是很難實現的。
2拔插紗管的抓管器
抓管器是直接關系到集體落紗過程中拔插紗管性能指標可靠保證的主要件。抓管器夾持頭進出的靈活性、密封性及紗管的導向性對可靠的拔插起著決定性的作用。
國際上抓管器抓插紗管的形式不外乎兩種——頂部抓取式和中部外抓式。。頂部抓取式不會損傷紗線，但抓管器相對于錠子對中度的安裝調整要求高些。中部外抓式，易損傷紗線，但抓取較平穩，對中度的效果好些。夾緊形式均為氣缸式夾頭夾緊，密封件有氣囊和薄膜墊，密封性各有千秋。抓管器的喇叭口大，有利于紗管的導人，但不宜過大，那樣易忽略、降低抓管器安裝時的垂直對中度要求，因而在錠子上拔插紗管時，易損傷錠子而造成錠子的擺動，影響成紗質量。
3落紗架的高低、進出的一致性控制
落紗架的高低一致性、擺動進出一致性的控制程度，是影響集體落紗的拔插紗管性能指標的又一重要因素。
驅動氣架的里外擺動有多氣缸控制和單氣缸控制兩種。采用多氣缸控制運行中發現同步性差，分析其原因是氣路中有氣損失，多氣缸的動作不協調、不到位所致。多氣缸控制的關鍵點是解決氣路的損失、氣缸安裝的定位精度及某一氣缸發生故障后如何報警的問題。單氣缸控制可很好地做到氣架的擺動進出一致性。
早期的集體落紗細紗機的落紗架升降一般用電機、鏈傳動，易造成落紗架的高低差問題。隨著新技術的應用，現行的細紗機都采用伺服系統控制，同步齒形帶傳動，可靠性好。
4紗管輸送系統中插紗管的凸釘定位精度
紗管的輸送方式有凸盤輸送、鋼帶管栓輸送及 兩者組合式。
(1)凸盤輸送方式 龍筋處設有中間過渡站，氣缸控制的兩個位間多了一個中間過渡動作的環節，相應地多了一個不可靠的因子，且加長了落紗時間。只要控制好凸盤的外徑公差，消除凸盤間的長向累計誤差，對凸盤的凸釘定位精度較易控制，又凸盤底部的定位面較大，對凸釘上紗管的垂直度控制較好。另一方面，凸盤輸送式能方便地與絡筒機聯接。
(2)鋼帶管栓輸送方式 易受鋼帶的孔距長向累計誤差及鋼帶材質的拉伸變形影響，而造成的定位精度差問題，從而影響管栓的凸釘與抓管器的對中差易造成的不可靠因素。解決的關鍵點是鋼帶的拉伸變形問題。
5嚴密的電氣控制系統和檢測裝置
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