1 前言
隨著近些年來PU革行業的迅猛發展，PU革基布的生產也呈快速增長之勢，在PU革基布的生產中，廣泛使用硫化黑染料，其生產過程中產生大量的染色廢水，顏色深，COD濃度高，水量大。若不進行處理，將對環境造成嚴重污染。而目前國內對印染廢水的處理多采用A／O法或物理、化學法串聯使用。由于該種廢水中除硫化黑外，還含有大量的還原性硫酸鹽等耗氧性物質，會對通常的生物處理設施造成沖擊。國內如深圳、上海松江、福建南平等地，由于使用硫化黑染料，廢水排人生物處理設施后，微生物一天內崩潰，特別是生物接觸氧化法，會使生物膜大量脫落，且難以恢復。深圳某廠只好關閉，深圳市有關部門曾規定不允許使用硫化黑染料，上海松江某廠也取消了硫化黑染料的使用，福建南平某印染廠使用硫化黑染料后，生物膜法處理系統幾乎無效。國外發達國家已禁止硫化黑染料的生產和使用，除了硫化黑染料對人體皮膚有一定危害外，環境污染是重要因素之一。
但含硫化黑染料廢水并不是無法處理，而是其處理工藝有著特殊要求，處理運行費用較高。筆者在對該種廢水進行了多次實驗研究的基礎上，采用“混凝沉淀+水解酸化+A／O法”工藝成功地對含硫化黑染料廢水進行了治理，處理后出水各項指標均優于GB4287-1992((紡織染整工業水污染物排放標準中的一級排放標準。
2 廢水的水質、水量及處理要求福建三明某革基布染整廠的生產廢水主要來自退漿、煮煉、水洗、漂白和染色工序，其廢水的產生情況詳見表1。
3 廢水處理工藝流程及裝置
3．1廢水處理工藝流程
福建某地一家PU革基布染整廠的廢水處理工藝流程詳見圖1所示：
高濃度堿性廢水先經過格柵處理后用于水膜除塵器除塵，除塵水沉淀后與其它生產廢水一并經粗細格柵去除較粗雜質后，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質并防止雜質沉淀，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加藥反應后靠重力流入豎流式沉淀池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉淀池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和COD、色度，降低pH值并提高了B／C比值，為后續生化處理創造條件。
豎流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料(P)，降解大分子物質，進一步提高B／C，并降低COD。水解酸化池出水再靠重力流至A／O接觸氧化池。在A／O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物并進行反硝化脫氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1／3，O池占2／3，回流量為2倍處理水量。
A／O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加藥氣浮后，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排入附近小溪。
污泥經濃縮后采用板框壓濾機脫水，濾液流回調節池，泥餅定期外運妥善處置。
3．2廢水處理工藝特點
(1)濃堿廢水經消煙除塵后，可降低pH值，使系統不必加酸調整pH，并可去除約30％的COD，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的pH條件。
(2)加藥反應沉淀，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B／C比值，并適當降低了pH值(pH<10)，為生化創造條件。
(3)水解酸化池采用填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉淀。每4h開10min，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
(4)A／O系統采用接觸氧化方式，可減少構筑物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
(5)最終加藥反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
(6)排放池的設置主要為便于監測，在需要時還可投加脫色劑。
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