4 主要構筑物及設備
4．1調節池
調節池凈尺寸為20m×5m×5m，有效水深4．5m，有效容積450m，水力停留時間12．9h。池內安裝液位計以控制一級提升泵的啟閉，同時在池底設曝氣系統，采用微孔曝氣軟管，進行預曝氣。微孔曝氣軟管負荷2．9m3／m•h，約需要風量6．5m3／min。供氣設備采用一臺三葉羅茨鼓風機Q=6．55m／min，定時工作以節省運行費用，該羅茨鼓風機與水解酸化池合用，當水解池定時沖刷曝氣時，調節池則停止曝氣。
4.2反應池、沉淀池
采用機械反應池，有效尺寸為：20m×2m×3．6m，有效水深3．3m，有效容積13．2m，水力停留時間22．6min。
沉淀池采用二組豎流式沉淀池，有效尺寸為：4．5m×4．5m×6．2m，澄清區高度2m，表面水力負荷lm3／mh，水力停留時間2h。
4．3水解酸化池
水解酸化池有效尺寸為：8．56m×10m×6m，有效水深5．5m，有效容積440m，水力停留時間12．6h，COD負荷為：1．5kgCOD／md，填料區高度4m，需組合自由擺動填料320m，需要風量6．5m3／min，與調節池風機合用，每4h開10min。
4．4A／O接觸氧化池
AdO接觸氧化池有效尺寸為：12．56m×lOm×6m，有效水深5．4m，有效容積648m，其中A池4．3m×10m×6m，有效水深5．45m，有效容積218m，水力停留時間T=6．2h。O池有效尺寸為8m×10m×6m，有效水深5．375m，有效容積430m，水力停留時間T=12．3h。COD負荷：0．73KgCOD／md，BOD負荷：0．44kgBOD／md。填料區高度為4m，共需組合自由擺動填料452m，需要風量16．3m3／min。采用一臺三葉羅茨鼓風機Q=16．97m3／min。回流量采用2倍處理水量。
4．5氣浮系統
氣浮系統的藥液反應采用孔室反應池，反應池尺寸為：2．4m×1．6m×2．7m，平均有效水深2．3m，水力停留時間T=15min。
氣浮池的尺寸為：8．4m×2．4m×2．7m，其中接觸池的水力停留時間T=5．5min，分離室的表面水力負荷 2．7m／m2•h，回流溶氣水量按處理水量的30％計。氣浮池水力停留時間為T=30min。溶氣罐尺寸為：0．8m×2．5m，水力停留時間按半罐計算，T=3．6min。
4．6排放池
排放池需要時可兼作脫色氧化池，有效尺寸為：5m×4m×2．2m，有效水深1．90m，有效容積38m，水力停留時間T=1.08h。
4．7污泥系統
移砝己率取s％，排泥濃度5g／L，SS總量210kg／d；氣浮池排泥率取2％，排泥濃度8g／L，SS總量134．4kg／d；合計日排泥量58．8m，SS總量344．4kg／d，平均濃度5．9g／L。污泥濃縮池有效尺寸為：6m×3．5m×3．1m，有效水深2．8m，有效容積58．8m，可貯存一天污泥量，濃縮后污泥量約17．64m。
4．8加藥系統
沉淀池投加亞鐵，投加量按lkg／m計，每天需投加840kg。氣浮系統投加堿鋁，投加量按(AlO，)]00mg／L，每天投加300kgPAC(A12O3含量28％計).
5 啟動和運行結果
5．1系統的啟動
生物處理系統的啟動采用接種污泥培養訓化方式。先在水解酸化池和接觸氧化池內放滿清水，投入其他印染廠污水處理的干污泥10t，悶曝20h，使污泥溶解和分散均勻，并吸附于填料上。然后將池內經悶曝后的污泥沉淀3h后，排出1／2的上清液再進50％清水和50％預處理后的工業廢水至原水位，投入20t稀面粉漿糊，加6kg磷酸二氫鉀，連續曝氣12h，再沉淀3h后，排出1/2上清液。連續操作3d后。發現填料上是已有微生物附著生長。
第四天排放1／3的上清液，開始進印染廢水300m，同時繼續投加稀面粉漿糊和營養物質磷酸二氫鉀，曝氣15～16h，連續運行3d，保持出水正常然后進印染廢水400m，并繼續投加營養物質磷酸鹽8kg及稀面粉漿糊，連續運行3d。保持出水正常。
連續進水和曝氣，進水量控制在500m／d，繼續投加稀面粉漿糊及營養物質磷酸鹽等。連續運行3d
進水量達設計值800m／d，連續進水和曝氣。投加營養物質磷酸鹽14kg，連續正常運行。在第22d，測定各單元出水COD、pH、色度，已達到設計要求，系統啟動工作結束。
5．2系統的運行結果
該工程于2004年2月建成并開始系統調試，2004年3月系統運行基本正常，并于2004年6月10日至11日，經有關部門竣工驗收監測，監測結果見表2。
由表2監測結果可見，系統進水pH為7．99-11．35，SS平均值為413．1，COD0平均值為2620．4mg／L，BOD5平均值為1751．04mg／L，色度平均值為2540倍。出水pH6．04～6．68，SS平均去除率93％以上，COD0平均去除率96％以上，BOD平均去除率99％，系統出水穩定達標排放。
6結束語
(1)實踐證明，采用“混凝沉淀+水解酸化+0法”工藝處理含硫化黑染料廢水是可行的。該工藝適合染整廢水水量水質變化大的特點，抗沖擊負荷能力強。在一定范圍內，盡管廢水濃度變化很大，但對出水水質影響不大，說明系統有較強的降解能力和緩沖能力。
(2)本工藝是充分利用了厭氧反應的第一階段(水解階段)和第二階段(酸化階段)，而拋棄了厭氧反應的第三階段(酸性衰退階段)和第四階段(甲烷化階段)，把廢水中難降解的大分子有機物轉變為容易降解的小分子有機物，改善了廢水的可生化性，提高了有機物的去除效率，并降低后續好氧反應負荷，達到提高污染物去除效率的目的。
(3)本工藝對其他高濃度難降解廢水的處理有一定的借鑒作用。
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