1 大麻落麻纖維預處理
大麻落麻含有較多的麻粒、雜質，且有15 % ～ 25 %的超長纖維，開松、分梳需配置較高的速度；但棉纖維整齊度好，雜質少，不宜過分打擊纖維，應配置較低的速度。為兼顧兩種原料的性能，保證合理開松、分梳，應先對大麻纖維進行預處理。大麻落麻預處理工藝流程：大麻落麻給油養生 → 開松 → 打包。
2 清花工序
利用公司現有的大麻或大麻混紡紗工藝，采用包混的混合方法。由于大麻纖維的長度整齊度差、剛度大，脆硬易斷裂，抱合力差，因此采用大麻與有機棉多倉混合以提高可紡性，又因大麻與有機棉纖維色差非常大，必須經過二次混合成卷，方可解決大麻與有機棉纖維混合均勻，但二次成卷是整盤回用，否則又會出現批量色差問題。大麻含雜多，短絨率高，特別是在清棉工藝機臺配備上采用兩臺豪豬式開棉機，第一臺采用豪豬打手，第二臺采用梳針打手，打手不宜太快，以免損傷纖維，同時將各機臺塵棒隔距放大以適應落雜要求，由于各機臺落雜多為麻雜，為保證配比，將大麻纖維用量提高10 %。
3 梳棉工序
大麻纖維是束纖維，要使兩種纖維得到有效分梳、除雜、順利轉移，選擇合適的分梳元件是關鍵；降低刺輥速度，保持較大速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉移，減少刺輥返花和棉結的產生；加裝固定分梳元件，增強分梳能力，減少結雜；錫林蓋板隔距偏大掌握，減少纖維充塞針布和繞錫林現象；生條定量適當加大，以增加棉網、棉條纖維的緊密度，減少棉網破洞、破邊、斷頭等現象，便于成網成條。
梳棉工藝參數：生條定量20.04 g/5 m，錫林速度320 r/min，刺輥速度980 r/min，錫林刺輥速比1∶1.9， 刺輥至錫林間距0.28 mm，錫林蓋板間距0.25、0.2、0.18、0.18、0.2 mm，錫林道夫間距0.13 mm。
4 并條工序
生條纖維較亂，定向度差，前彎鉤纖維較多，為提高纖維的伸直平行度，頭并應盡可能地消除纖維彎鉤，其后區牽伸應偏大掌握，以1.6 ～ 1.7為宜，二并以提高條干均勻度為主，后區牽伸倍數較低掌握，集中前區牽伸，可伸直后彎鉤纖維，同時前區隔距比頭并稍緊，這樣可將條子中殘余的超長纖維牽切斷，使熟條中的超長纖維含量大大降低。
5 粗紗工序
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