解決彈性不勻的措施有：
1、把好氨綸絲質量關，氨綸絲上機前平衡溫濕度避免溫濕度差異帶來的彈性差異；并做好不同批次的生產批號，以保證包芯紗彈性的穩定。
2、加強氨綸包芯紗傳動裝置的檢修工作，防止氨綸絲退繞過程中欠伸不勻。
3、保證預欠伸羅拉高低、進出一致，避免回轉過程中的晃動引起氨綸絲退繞張力的差異；導絲綸上標記明顯。
4、合理選擇鋼領、鋼絲圈，并保證鋼絲圈的運行狀態穩定的情況下合理安排運行周期。防止因卷繞張力的突變造成氨綸絲損傷及刮斷而形成的彈性變異。
改善成紗條干的措施：
1、由于生產氨綸包芯紗無導紗動程，膠輥、膠圈磨損加劇，尤其前膠輥與氨綸絲摩擦，常常出現起槽、起泡現象，使用軟彈性膠輥，條干CV值較好。
2、采用碳素纖維上銷，其幾何形狀穩定不變形，且可以進行張力調節，避免產生膠圈松弛現象。其紡紗質量相對金屬上銷有所提高。
3、合理配置隔距塊大小。適當降低粗紗捻度，配置較小規格隔距塊，對成紗質量十分有利。調整上銷工作位置，解決膠圈架歪斜情況，使自由區大小保持一致。
提高包纏效果的措施：
1、為使氨綸包芯紗取得良好包纏效果，取消導紗動程，氨綸絲在由前膠輥喂人時與粗紗須條重合交匯，Z捻時氨綸絲在須條偏左位置進入包覆效果好。為便于查看氨綸絲喂人狀態，上膠圈使用黑色品種。彈力紗捻度宜比普通紗偏大掌握，則包纏效果更佳。
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