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在氨綸包芯紗生產過程中，我們針對成紗出現的條干不良、彈力不勻、包纏不勻等紗疵，分析其形成原因，采取了相應技術措施。

(1)改善成紗條干的措施

①由于生產氨綸包芯紗無導紗動程，膠輥、膠圈磨損加劇，尤其前膠輥與氨綸絲摩擦，常常出現起槽、起泡現象，嚴重時三天內可導致前膠輥損壞。為此，我們對不同產地、不同型號、不同硬度的膠輥進行優選試驗，最后，選用了WRC956型膠輥(邵爾A65度)，其較適宜紡氨綸包芯紗品種，使用壽命長達三個月以上。該膠輥屬低硬度軟膠輥，條干CV值較改前能降低0．8個百分點。

②采用碳素纖維上銷，其幾何形狀穩定不變形，且可以進行張力調節，避免產生膠圈松弛現象。其紡紗質量相對金屬上銷有所提高。

 ③合理配置隔距塊大小。在原來的基礎上適當降低粗紗捻度，配置較小規格隔距塊，對成紗質量十分有利。調整上銷工作位置，解決膠圈架歪斜情況，使自由區大小保持一致。

(2)解決彈力不勻的措施

①把好氨綸絲采購質量關，要求其粗細均勻。氨綸絲上機使用前，在車間內放置兩天，適應車間溫濕度，避免溫差造成的彈力差異。在氨綸絲更換生產批號時，所紡的氨綸包芯紗做好相應標志，以防因原料不同造成的批與批、臺與臺、錠與錠之間的彈力差異，保證彈力織物質量穩定。

②加強氨綸包芯紗傳動裝置的檢修工作，保持傳動元件動作平穩，協調一致。傳動系統出現打頓故障，會造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發生氨綸包芯紗彈力不勻的現象。確保傳動系統良好運行是提高彈力紗質量不可忽視的重要環節。

③保持預牽伸羅拉運行狀況良好，要求安裝預牽伸羅拉高低、進出一致，轉動靈活，并定期進行校正。預牽伸羅拉彎曲允許限度掌握在0．05mm以內，避免預牽伸羅拉回轉過程中晃動、跳動引起氨綸絲退繞線速度不一致而影響彈力不勻。為直觀查看導絲輪回轉狀態，在導絲輪兩端面用紅色油漆做標志，發現導絲輪停頓、不轉時便于及時處理。