在氨綸包芯紗生產(chǎn)過程中，我們針對成紗出現(xiàn)的條干不良、彈力不勻、包纏不勻等紗疵，分析其形成原因，采取了相應(yīng)技術(shù)措施。
(1)改善成紗條干的措施
①由于生產(chǎn)氨綸包芯紗無導(dǎo)紗動程，膠輥、膠圈磨損加劇，尤其前膠輥與氨綸絲摩擦，常常出現(xiàn)起槽、起泡現(xiàn)象，嚴(yán)重時三天內(nèi)可導(dǎo)致前膠輥損壞。為此，我們對不同產(chǎn)地、不同型號、不同硬度的膠輥進(jìn)行優(yōu)選試驗(yàn)，最后，選用了WRC956型膠輥(邵爾A65度)，其較適宜紡氨綸包芯紗品種，使用壽命長達(dá)三個月以上。該膠輥屬低硬度軟膠輥，條干CV值較改前能降低0．8個百分點(diǎn)。
②采用碳素纖維上銷，其幾何形狀穩(wěn)定不變形，且可以進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)生膠圈松弛現(xiàn)象。其紡紗質(zhì)量相對金屬上銷有所提高。
③合理配置隔距塊大小。在原來的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低粗紗捻度，配置較小規(guī)格隔距塊，對成紗質(zhì)量十分有利。調(diào)整上銷工作位置，解決膠圈架歪斜情況，使自由區(qū)大小保持一致。
(2)解決彈力不勻的措施
①把好氨綸絲采購質(zhì)量關(guān)，要求其粗細(xì)均勻。氨綸絲上機(jī)使用前，在車間內(nèi)放置兩天，適應(yīng)車間溫濕度，避免溫差造成的彈力差異。在氨綸絲更換生產(chǎn)批號時，所紡的氨綸包芯紗做好相應(yīng)標(biāo)志，以防因原料不同造成的批與批、臺與臺、錠與錠之間的彈力差異，保證彈力織物質(zhì)量穩(wěn)定。
②加強(qiáng)氨綸包芯紗傳動裝置的檢修工作，保持傳動元件動作平穩(wěn)，協(xié)調(diào)一致。傳動系統(tǒng)出現(xiàn)打頓故障，會造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發(fā)生氨綸包芯紗彈力不勻的現(xiàn)象。確保傳動系統(tǒng)良好運(yùn)行是提高彈力紗質(zhì)量不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
③保持預(yù)牽伸羅拉運(yùn)行狀況良好，要求安裝預(yù)牽伸羅拉高低、進(jìn)出一致，轉(zhuǎn)動靈活，并定期進(jìn)行校正。預(yù)牽伸羅拉彎曲允許限度掌握在0．05mm以內(nèi)，避免預(yù)牽伸羅拉回轉(zhuǎn)過程中晃動、跳動引起氨綸絲退繞線速度不一致而影響彈力不勻。為直觀查看導(dǎo)絲輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)，在導(dǎo)絲輪兩端面用紅色油漆做標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)絲輪停頓、不轉(zhuǎn)時便于及時處理。
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