(1)開清棉工序。Tencel纖維整齊度好，雜質少，手感滑爽，較蓬松，抱合力差，因此，開清棉工序應采用短流程工藝，減少打擊點，打手速度不宜過高。當凝棉器風力配置不當時，生產過程中易噎車，正卷率低，不勻率高，所以，通過調整A045型凝棉器風扇的速度可解決這一問題，使棉卷不勻率達到1．22%，棉卷干重為360 g／m，棉卷羅拉速度為11r／min。
(2)梳棉工序。梳棉工序采用輕定量、低張力牽伸、低道夫速度的工藝原則。選用新型金屬針布，配備合理的錫林與刺輥線速比(1．9)，可解決返花問題，棉網的清晰度有所提高，減少了棉結。梳棉工序主要工藝參數及半制品質量指標：棉條干重為1 7．7 g/5 m，除塵刀高度與車面平齊，角度85 °，錫林～蓋板隔距從入口到出口配置為0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm，生條棉結明顯減少。同時，嚴格控制車間溫濕度，以防止纖維纏繞機件。
(3)并條工序。并條采用FA3 ll型并條機，頭、二并均采用8根并合，以提高纖維的混合效果。因為Tencel纖維整齊度好，牽伸力較大，在保證條干CV值達到3．5%的條件下，適當放大羅拉隔距、加重壓力。并條牽伸工藝頭并的總牽伸適當減小，頭道后區牽伸倍數宜大，因為生條中纖維伸直度差，適當的后區牽伸有利于前區牽伸。二并的總牽伸宜大，后區牽伸宜小。其主要目的是消除棉條中的后彎鉤纖維，進一步提高纖維的伸直平行度。
(4)粗紗工序。采用低速度、輕定量、重加壓、大隔距、大捻度(以確保細紗不出硬頭為前提)、較小的后區牽伸。由于Tencel纖維卷曲不穩定，選擇適當的粗紗捻系數對于增加纖維間抱合力，減少粗紗意外伸長和斷頭，減少成紗毛羽和改善成紗質量至關重要。
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