1 門幅不一
色織彈力布由于染紗缸差作用，導致彈力紗性質飛行的穩定性。甲緯為DTY 330 dtex／96 f X2合股紗，飛行阻力較大，因此需要增大氣流的作用，氣壓開度為56%，才能滿足引緯的需要，然而乙緯、丙緯相對氣壓開度較小一些，分別為45%、25% ，這樣能滿足投緯，又避免斷緯疵點的發生。因為表層開口較為清晰，且表緯纖度較大，所以儲緯器電磁針86。
2 軋皺
坯布軋皺主要是壓輥式驗布機驗坯時產生的。主要有以下幾種。(1)縫頭不良產生軋皺。縫頭不良會。
使加工時兩邊拉力不一致，產生斜疊條被壓致皺；(2)張力軋皺。由于其特有的彈性，如果在進布時兩邊張力不同，就會因兩邊速度不一致而產生經向斜疊條，當進入軋輥時就會產生軋皺。尤其是在退漿時，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現十分明顯，因此，在整理加工時對進布的質量要求比較高。預防措施：改用以摩擦為動力的驗布機驗坯布。
3 堿槽疊皺
一般織物在進行絲光處理過程中，在人堿槽時都是收縮的，受到經向張力時，這個過程較易進行。但對于某些高支紗彈性織物，卻是門幅伸展的過程，堿槽門幅往往要比進布門幅寬2—8 cm不等，加之受到較大經向張力，表現為布面呈現多條經向疊條，進大軋輥時就會產生軋皺，此類軋皺經常規后工序無法消除。
預防措施：采用“吊張力”的辦法解決。就是用布帶將張力輥吊起，使織物放松進人堿槽，加快車速，這樣布幅進人堿槽易伸展，消除疊皺的效果十分明顯。
4 魚鱗皺
預縮產生魚鱗皺，一直是生產彈性織物的一大難題，魚鱗皺主要是由于彈性織物回潮不勻而引起的。
預防措施：(1)定形回潮要均勻。由于定形電動機的風流影響，如果全部風機開，僅靠增加車速方法來控制回潮是不均勻的，而且差異非常大。為避免以上問題，較好方法是關閉4—5個風機，其余為低檔風，并降低車速，這樣能減輕風機吹風不均勻，從而避免不同布段干濕不勻或布邊與中間不勻情況的發生。(2)嚴格控制預縮。檢查橡皮條狀態是否正常，如橡皮表面粗糙或 時間沒打磨，則需要進行打磨。加工彈性織物小烘筒的溫度要比正常加工其他品種溫度低些，一般在烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可，同時應減小頂輥壓力和小烘筒蒸氣壓。
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