為實(shí)現(xiàn)正常卷繞，粗紗機(jī)筒管的卷繞速度與前羅拉輸出速度之比應(yīng)略大于1，且在一落紗過程中保持穩(wěn)定。卷繞速度與前羅拉輸出速度之差決定了卷繞張力，在紡紗過程中，該張力尚無法感知和度量，但其大小可用前羅拉鉗口至假捻器之間的粗紗段間接反映。該段粗紗張力可以目測、手感、以線陣攝像傳感器(CCD)來度量；或以粗紗伸長率來間接反映，此段粗紗張力稱之為紡紗張力或習(xí)慣上認(rèn)為是粗紗張力。卷繞張力與紡紗張力的關(guān)系：
(1)紡紗張力源于卷繞張力；
(2)紡紗張力的大小與假捻點(diǎn)以下粗紗在錠套管繞扣包圍角、粗紗壓掌處的摩擦包圍角、粗紗須條與錠翼間的摩擦因數(shù)及假捻器等因素有關(guān)。紡紗過程中卷繞速度與前羅拉輸出速度之比確定之后，一般認(rèn)為卷繞張力就已確定，但紡紗張力則可通過粗紗在壓掌上繞扣數(shù)不同；粗紗在錠桿導(dǎo)紗孔位置的不同(1／4圈或3／4圈)；假捻器不同等方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此卷繞張力與紡紗張力既互相關(guān)聯(lián)又有嚴(yán)格的區(qū)別。
“當(dāng)粗紗捻度為一定時，張力大則伸長大”_實(shí)為不全面之說，最簡單的例證是：當(dāng)紡紗張力很小，粗紗下垂量較大，此時粗紗強(qiáng)力很低，其伸長率很大，且條干惡化，相反，在假捻效果良好，粗紗張緊時其伸長率并不大。新型棉紡粗紗機(jī)大多采用四羅拉牽伸，并使用高效聚氨酯(PU)假捻器，在一定范圍內(nèi)采用較大的卷繞張力，不但不會使伸長率增加，相反由于卷繞張力的增加而使假捻效果增加，使最易發(fā)生意外伸長的前羅拉鉗口處無捻三角區(qū)縮小，不但不會增加粗紗伸長率，而且會使伸長率減小，并取得卷繞密度增加的效果。新型棉紡粗紗機(jī)采用大卷繞張力紡紗是與托錠粗紗機(jī)紡紗工藝的最大區(qū)別。
眾所周知，粗紗在一落紗紡紗過程中，由小紗到大紗，粗紗的卷繞張力須由大到小變化才能滿足粗紗卷繞的工藝要求，才不至于發(fā)生冒紗。以錐輪或齒鏈?zhǔn)綗o級變速器(PIV)為變速機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)粗紗機(jī)均以經(jīng)過修正的錐輪或凸輪曲線，并輔以機(jī)械或電氣式張力微調(diào)控制系統(tǒng)，來達(dá)到紡紗過程中卷繞張力由大變小的目的；多電機(jī)傳動(電腦)粗紗機(jī)則以植入CPU內(nèi)的數(shù)學(xué)模式，并輔以張力微調(diào)控制系統(tǒng)(CCD)來達(dá)到紡紗過程中卷繞張力由大到小的目的。因此“恒張力紡紗”不符合粗紗卷繞工藝要求，其提法值得商榷。
“壓掌葉的離心力隨卷繞直徑的增加而增加(因回轉(zhuǎn)半徑增加)，壓掌桿的離心力隨卷繞直徑的增加而減小(因回轉(zhuǎn)半徑減小)，故壓掌的壓力隨卷繞直徑的增加而減小。這樣內(nèi)層粗紗不至被擠出卷裝的兩端。”也是片面的，甚至是錯誤的。因?yàn)樗雎粤思徏嗊^程中卷繞張力變化的工藝要求，認(rèn)為依靠錠翼壓掌的“自動”調(diào)整作用，便可以避免冒紗的發(fā)生。為此可通過以下試驗(yàn)來說明：
(1)增加壓掌桿重量及加大壓掌桿繞其支點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑，即使其離心力增加而增大壓掌葉對筒管的壓力，希望以此增加粗紗的卷繞密度來提高容紗量，試驗(yàn)結(jié)果前后的容紗量沒有變化，即卷繞密度沒有增加。而當(dāng)改變壓掌由無導(dǎo)紗鉤變?yōu)橛袑?dǎo)紗鉤，并適度增加卷繞張力，在粗紗伸長率適當(dāng)?shù)那疤嵯?，粗紗的容紗量由?200 m增加到5400 m。
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