為實(shí)現(xiàn)正常卷繞,粗紗機(jī)筒管的卷繞速度與前羅拉輸出速度之比應(yīng)略大于1,且在一落紗過程中保持穩(wěn)定。卷繞速度與前羅拉輸出速度之差決定了卷繞張力,在紡紗過程中,該張力尚無法感知和度量,但其大小可用前羅拉鉗口至假捻器之間的粗紗段間接反映。該段粗紗張力可以目測、手感、以線陣攝像傳感器(CCD)來度量;或以粗紗伸長率來間接反映,此段粗紗張力稱之為紡紗張力或習(xí)慣上認(rèn)為是粗紗張力。卷繞張力與紡紗張力的關(guān)系:
(1)紡紗張力源于卷繞張力;
(2)紡紗張力的大小與假捻點(diǎn)以下粗紗在錠套管繞扣包圍角、粗紗壓掌處的摩擦包圍角、粗紗須條與錠翼間的摩擦因數(shù)及假捻器等因素有關(guān)。紡紗過程中卷繞速度與前羅拉輸出速度之比確定之后,一般認(rèn)為卷繞張力就已確定,但紡紗張力則可通過粗紗在壓掌上繞扣數(shù)不同;粗紗在錠桿導(dǎo)紗孔位置的不同(1/4圈或3/4圈);假捻器不同等方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此卷繞張力與紡紗張力既互相關(guān)聯(lián)又有嚴(yán)格的區(qū)別。
“當(dāng)粗紗捻度為一定時,張力大則伸長大”_實(shí)為不全面之說,最簡單的例證是:當(dāng)紡紗張力很小,粗紗下垂量較大,此時粗紗強(qiáng)力很低,其伸長率很大,且條干惡化,相反,在假捻效果良好,粗紗張緊時其伸長率并不大。新型棉紡粗紗機(jī)大多采用四羅拉牽伸,并使用高效聚氨酯(PU)假捻器,在一定范圍內(nèi)采用較大的卷繞張力,不但不會使伸長率增加,相反由于卷繞張力的增加而使假捻效果增加,使最易發(fā)生意外伸長的前羅拉鉗口處無捻三角區(qū)縮小,不但不會增加粗紗伸長率,而且會使伸長率減小,并取得卷繞密度增加的效果。新型棉紡粗紗機(jī)采用大卷繞張力紡紗是與托錠粗紗機(jī)紡紗工藝的最大區(qū)別。
眾所周知,粗紗在一落紗紡紗過程中,由小紗到大紗,粗紗的卷繞張力須由大到小變化才能滿足粗紗卷繞的工藝要求,才不至于發(fā)生冒紗。以錐輪或齒鏈?zhǔn)綗o級變速器(PIV)為變速機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)粗紗機(jī)均以經(jīng)過修正的錐輪或凸輪曲線,并輔以機(jī)械或電氣式張力微調(diào)控制系統(tǒng),來達(dá)到紡紗過程中卷繞張力由大變小的目的;多電機(jī)傳動(電腦)粗紗機(jī)則以植入CPU內(nèi)的數(shù)學(xué)模式,并輔以張力微調(diào)控制系統(tǒng)(CCD)來達(dá)到紡紗過程中卷繞張力由大到小的目的。因此“恒張力紡紗”不符合粗紗卷繞工藝要求,其提法值得商榷。
“壓掌葉的離心力隨卷繞直徑的增加而增加(因回轉(zhuǎn)半徑增加),壓掌桿的離心力隨卷繞直徑的增加而減小(因回轉(zhuǎn)半徑減小),故壓掌的壓力隨卷繞直徑的增加而減小。這樣內(nèi)層粗紗不至被擠出卷裝的兩端。”也是片面的,甚至是錯誤的。因?yàn)樗雎粤思徏嗊^程中卷繞張力變化的工藝要求,認(rèn)為依靠錠翼壓掌的“自動”調(diào)整作用,便可以避免冒紗的發(fā)生。為此可通過以下試驗(yàn)來說明:
(1)增加壓掌桿重量及加大壓掌桿繞其支點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑,即使其離心力增加而增大壓掌葉對筒管的壓力,希望以此增加粗紗的卷繞密度來提高容紗量,試驗(yàn)結(jié)果前后的容紗量沒有變化,即卷繞密度沒有增加。而當(dāng)改變壓掌由無導(dǎo)紗鉤變?yōu)橛袑?dǎo)紗鉤,并適度增加卷繞張力,在粗紗伸長率適當(dāng)?shù)那疤嵯?,粗紗的容紗量由?200 m增加到5400 m。
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