為實現正常卷繞，粗紗機筒管的卷繞速度與前羅拉輸出速度之比應略大于1，且在一落紗過程中保持穩定。卷繞速度與前羅拉輸出速度之差決定了卷繞張力，在紡紗過程中，該張力尚無法感知和度量，但其大小可用前羅拉鉗口至假捻器之間的粗紗段間接反映。該段粗紗張力可以目測、手感、以線陣攝像傳感器(CCD)來度量；或以粗紗伸長率來間接反映，此段粗紗張力稱之為紡紗張力或習慣上認為是粗紗張力。卷繞張力與紡紗張力的關系：
(1)紡紗張力源于卷繞張力；
(2)紡紗張力的大小與假捻點以下粗紗在錠套管繞扣包圍角、粗紗壓掌處的摩擦包圍角、粗紗須條與錠翼間的摩擦因數及假捻器等因素有關。紡紗過程中卷繞速度與前羅拉輸出速度之比確定之后，一般認為卷繞張力就已確定，但紡紗張力則可通過粗紗在壓掌上繞扣數不同；粗紗在錠桿導紗孔位置的不同(1／4圈或3／4圈)；假捻器不同等方法來進行調節。因此卷繞張力與紡紗張力既互相關聯又有嚴格的區別。
“當粗紗捻度為一定時，張力大則伸長大”_實為不全面之說，最簡單的例證是：當紡紗張力很小，粗紗下垂量較大，此時粗紗強力很低，其伸長率很大，且條干惡化，相反，在假捻效果良好，粗紗張緊時其伸長率并不大。新型棉紡粗紗機大多采用四羅拉牽伸，并使用高效聚氨酯(PU)假捻器，在一定范圍內采用較大的卷繞張力，不但不會使伸長率增加，相反由于卷繞張力的增加而使假捻效果增加，使最易發生意外伸長的前羅拉鉗口處無捻三角區縮小，不但不會增加粗紗伸長率，而且會使伸長率減小，并取得卷繞密度增加的效果。新型棉紡粗紗機采用大卷繞張力紡紗是與托錠粗紗機紡紗工藝的最大區別。
眾所周知，粗紗在一落紗紡紗過程中，由小紗到大紗，粗紗的卷繞張力須由大到小變化才能滿足粗紗卷繞的工藝要求，才不至于發生冒紗。以錐輪或齒鏈式無級變速器(PIV)為變速機構的傳統粗紗機均以經過修正的錐輪或凸輪曲線，并輔以機械或電氣式張力微調控制系統，來達到紡紗過程中卷繞張力由大變小的目的；多電機傳動(電腦)粗紗機則以植入CPU內的數學模式，并輔以張力微調控制系統(CCD)來達到紡紗過程中卷繞張力由大到小的目的。因此“恒張力紡紗”不符合粗紗卷繞工藝要求，其提法值得商榷。
“壓掌葉的離心力隨卷繞直徑的增加而增加(因回轉半徑增加)，壓掌桿的離心力隨卷繞直徑的增加而減小(因回轉半徑減小)，故壓掌的壓力隨卷繞直徑的增加而減小。這樣內層粗紗不至被擠出卷裝的兩端。”也是片面的，甚至是錯誤的。因為它忽略了紡紗過程中卷繞張力變化的工藝要求，認為依靠錠翼壓掌的“自動”調整作用，便可以避免冒紗的發生。為此可通過以下試驗來說明：
(1)增加壓掌桿重量及加大壓掌桿繞其支點的回轉半徑，即使其離心力增加而增大壓掌葉對筒管的壓力，希望以此增加粗紗的卷繞密度來提高容紗量，試驗結果前后的容紗量沒有變化，即卷繞密度沒有增加。而當改變壓掌由無導紗鉤變為有導紗鉤，并適度增加卷繞張力，在粗紗伸長率適當的前提下，粗紗的容紗量由原4200 m增加到5400 m。
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