新型棉紡粗紗機由于高速和大卷裝，粗紗的捻系數必須較傳統的托錠粗紗機紡紗工藝中的推薦值大。這是因為：
(1)粗紗卷裝增大，在細紗機上退繞時粗紗承受的張力增加，因此必須在允許范圍內增加粗紗捻度以保證粗紗退繞時減少意外伸長。
(2)新型粗紗機高速和大卷裝使筒管表層粗紗承受的離心張力大大增加，為降低粗紗斷頭，保證粗紗機效率，粗紗的捻度也必須適度增加。當然粗紗捻度的設置必須與所紡纖維、粗紗定量及細紗的牽伸能力相匹配，增加粗紗捻度還會影響粗紗機的產量，但為提高成紗質量及粗紗機運行效率，大捻度仍然是新型棉紡粗紗機紡紗工藝的主要特征之一。
新型棉紡粗紗機設置了高效假捻器，利用假捻的方法來增加前羅拉鉗口至假捻點之間粗紗的強力，縮小無捻三角區，防止和減少粗紗紡紗段的意外伸長，提高粗紗質量。這里引入“假捻度”的概念：粗紗機正常運轉時停車，在紡紗段截取10cm粗紗，其上包含的捻度可以定義為假捻度。假捻度一般為粗紗捻度的一倍至數倍，假捻效果好則假捻度高；假捻度的大小與纖維種類、粗紗定量、紡紗張力大小、導紗角大小、錠翼轉速及假捻器材質、形狀、假捻直徑大小等因素相關，其中紡紗張力為關鍵的可調因素。
棉紡粗紗機筒管前后配置，相應的錠翼亦為前后排配置。由于自前羅拉輸出的須條縱向位于一條直線上，被引向錠翼入口時，若為等高錠翼便形成前排導紗角小，后排導紗角大，在捻度作用下前羅拉鉗口處形成的無捻三角區后排粗紗較前排粗紗大。無捻三角區處易發生意外伸長，為了使前后排粗紗伸長差異減小，便把后排錠翼的上部抬高，形成前排低后排高，使其導紗角一致的等導紗角錠翼。
采用三羅拉牽伸機構的粗紗機，等導紗角錠翼使用效果較顯著，因為三羅拉牽伸機構的主牽伸區不允許采用較小的集合器，否則粗紗條干惡化，此時，輸出的粗紗須條較寬(一般達8mm-10 mm)，前羅拉鉗口處無捻三角區長度較長，前后排差異大，造成前后排粗紗伸長差異增大。但是現代新型棉紡粗紗機大多采用四羅拉牽伸機構，在主牽伸區前增加有集束區，集束區內采用了較小的集合器，不影響粗紗條干，此時，輸出的粗紗須條寬度僅5 mm左右，使用高效假捻器后使無捻三角區縮短到10 mm以內，使用等高錠翼前后排差異也不大，因此采用等導紗角錠翼的效果就不明顯。
等導紗角錠翼因前后排錠翼不同而增加了錠翼備件；后排錠桿抬高使下清潔器取出困難；錠翼齒輪保養時，上龍筋蓋板必須取下。曾有個別廠將等導紗角錠翼改回等高錠翼的例子。
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