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新型棉紡粗紗機大多采用三羅拉或四羅拉雙膠圈牽伸。三羅拉雙膠圈牽仲為雙區牽伸，即主牽伸區和后牽伸區，四羅拉雙膠圈牽伸則在主牽伸區之前增加了整理區，后者的主要特點：

(1)主牽伸區不設置集合器，須條橫向寬度大，鉗口對纖維的控制作用加強；浮游區減小，纖維變速點前移且較穩定，粗紗條干質量得以提高。

(2)經主牽伸區較大牽伸后須條進入整理區，使纖維急彈性變形減少，有利于提高粗紗須條纖維伸直度。

(3)在整理區中設置了較小的集合器，須條輸出寬度窄，無捻三角區小，在此處發生意外伸長的可能性減小，伸長率和伸長率差異均減少。

(4)粗紗毛羽減少，在整理區內使用小集合器后，前羅拉輸出的須條接近圓形，捻度向上傳遞使無捻三角區減小，導致粗紗結構改善，毛羽顯著減少。

(5)四羅拉雙膠圈牽伸適合重定量粗紗的紡制，提高了粗紗機增產的潛力。但四羅拉雙膠圈牽伸比三羅拉雙膠圈牽伸增加了一根羅拉，也會帶一些弊病：

(1)易發生機械波，主牽伸區前鉗口(二羅拉)為被動羅拉，一二羅拉傳動托架設計制造或調整不當，易出現機械波。

(2)主牽伸區前鉗口的上、下羅拉位于一羅拉之后，當清潔器效果不佳時，二羅拉積花擋車工難以發現，會造成嚴重紗疵，對成紗質量威脅很大。

(3)增加一列羅拉，增加了制造成本及使用成本。與牽伸有關的工藝參數設置，如隔距、隔距塊、加壓、牽伸分配等各紡織廠都有很豐富的經驗，不多贅述，這里提出兩點意見供討論。

1 粗紗定量和牽伸倍數

粗紗的定量要與熟條定量、細紗的牽伸能力等工藝條件相適應，對粗紗工序而言，其產量決定于定量及錠速兩大因素，重定量能適當減小捻系數增加產量或相對降低錠速，有利于粗紗工序生產穩定和粗紗機壽命的提高。粗紗工序牽伸倍數大小的設定必須與細紗牽伸能力和成紗質量綜合考慮，一般而言，粗紗加大牽伸倍數后，慢速纖維與快速纖維的比值增加，有利于纖維伸直度提高。粗紗牽伸倍數加大，能減小細紗的牽伸負擔，紡特細號紗時，粗紗加大牽伸后條干惡化的損失，可以在細紗用較小牽伸獲得條干改善得以補償，綜合效果會更好。