新型棉紡粗紗機大多采用三羅拉或四羅拉雙膠圈牽伸。三羅拉雙膠圈牽仲為雙區(qū)牽伸，即主牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，四羅拉雙膠圈牽伸則在主牽伸區(qū)之前增加了整理區(qū)，后者的主要特點：
(1)主牽伸區(qū)不設(shè)置集合器，須條橫向?qū)挾却螅Q口對纖維的控制作用加強；浮游區(qū)減小，纖維變速點前移且較穩(wěn)定，粗紗條干質(zhì)量得以提高。
(2)經(jīng)主牽伸區(qū)較大牽伸后須條進入整理區(qū)，使纖維急彈性變形減少，有利于提高粗紗須條纖維伸直度。
(3)在整理區(qū)中設(shè)置了較小的集合器，須條輸出寬度窄，無捻三角區(qū)小，在此處發(fā)生意外伸長的可能性減小，伸長率和伸長率差異均減少。
(4)粗紗毛羽減少，在整理區(qū)內(nèi)使用小集合器后，前羅拉輸出的須條接近圓形，捻度向上傳遞使無捻三角區(qū)減小，導(dǎo)致粗紗結(jié)構(gòu)改善，毛羽顯著減少。
(5)四羅拉雙膠圈牽伸適合重定量粗紗的紡制，提高了粗紗機增產(chǎn)的潛力。但四羅拉雙膠圈牽伸比三羅拉雙膠圈牽伸增加了一根羅拉，也會帶一些弊病：
(1)易發(fā)生機械波，主牽伸區(qū)前鉗口(二羅拉)為被動羅拉，一二羅拉傳動托架設(shè)計制造或調(diào)整不當(dāng)，易出現(xiàn)機械波。
(2)主牽伸區(qū)前鉗口的上、下羅拉位于一羅拉之后，當(dāng)清潔器效果不佳時，二羅拉積花擋車工難以發(fā)現(xiàn)，會造成嚴重紗疵，對成紗質(zhì)量威脅很大。
(3)增加一列羅拉，增加了制造成本及使用成本。與牽伸有關(guān)的工藝參數(shù)設(shè)置，如隔距、隔距塊、加壓、牽伸分配等各紡織廠都有很豐富的經(jīng)驗，不多贅述，這里提出兩點意見供討論。
1 粗紗定量和牽伸倍數(shù)
粗紗的定量要與熟條定量、細紗的牽伸能力等工藝條件相適應(yīng)，對粗紗工序而言，其產(chǎn)量決定于定量及錠速兩大因素，重定量能適當(dāng)減小捻系數(shù)增加產(chǎn)量或相對降低錠速，有利于粗紗工序生產(chǎn)穩(wěn)定和粗紗機壽命的提高。粗紗工序牽伸倍數(shù)大小的設(shè)定必須與細紗牽伸能力和成紗質(zhì)量綜合考慮，一般而言，粗紗加大牽伸倍數(shù)后，慢速纖維與快速纖維的比值增加，有利于纖維伸直度提高。粗紗牽伸倍數(shù)加大，能減小細紗的牽伸負擔(dān)，紡特細號紗時，粗紗加大牽伸后條干惡化的損失，可以在細紗用較小牽伸獲得條干改善得以補償，綜合效果會更好。
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