工作原理
眾所周知，加捻三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽最多的地方，解決毛羽的一大途徑就是減小紡紗加捻三角區(qū)的加捻寬度或直接取消加捻三角區(qū)，加強(qiáng)對(duì)三角區(qū)邊沿纖維的控制,.目前緊密紡和前羅拉縱向紡紗等新型紡紗方法的基本原理也是如此，不過(guò)就是成本太高．根據(jù)這一原理筆者提出了錯(cuò)位紡紗法，即所有錠子不在其對(duì)應(yīng)的前羅拉位置紡紗，而在其相臨錠位所對(duì)應(yīng)的前羅拉位置紡紗,這樣紡紗，就減小了加捻三角區(qū)的實(shí)際有效寬度,如下圖:
L2=L1×cosθ;(0<θ<90 )，θ為紡紗傾斜角
θ越大, L2越小,即加捻三角區(qū)實(shí)際有效寬度越小。
但θ也不能太大，θ的變化會(huì)致使紡紗張力變化，其不利于紡紗和接頭，所以具體角度要因時(shí)而易，如果原料好，強(qiáng)力也不錯(cuò)，錯(cuò)兩個(gè)錠子紡紗也可以得到不錯(cuò)的效果。同時(shí),由于錯(cuò)位后,加捻三角區(qū)邊沿纖維受到笛孔吸風(fēng)的吸附力,該吸附力的方向與紡紗方向一致,邊沿纖維受到的控制力加強(qiáng),避免了游離而形成毛羽.
明確指導(dǎo)思想后，筆者開(kāi)始上車(chē)做實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中取得了良好的效果，毛羽指標(biāo)有質(zhì)的飛躍。
通過(guò)以上幾個(gè)品種的試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合統(tǒng)計(jì)，條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)和毛羽指數(shù)、強(qiáng)伸所有指標(biāo)全部都有不同程度好轉(zhuǎn)，特別是毛羽指數(shù)下降非常明顯，毛羽越長(zhǎng)，下降越明顯。另外，紗支越高，毛羽的好轉(zhuǎn)越明顯。紡紗過(guò)程中，生產(chǎn)穩(wěn)定，接頭容易，未出現(xiàn)接不上頭的現(xiàn)象。在后期的織造也得到不少效果，布面一致性好轉(zhuǎn)，抗起球和耐磨性提高。
另外，錯(cuò)位紡紗后，由于紡紗傾斜角的變化，引起了紡紗張力的變化，如下圖所是：
F為紡紗張力，
F1為紡紗張力橫向的分力，F(xiàn)2為紡紗張力縱向的分力。
紡紗過(guò)程中，斷頭的很大一部分原因是加捻三角區(qū)斷裂引起的，錯(cuò)位后，很明顯，F(xiàn)2=F* cosθ，由于傾斜角θ的存在，張力F2減小，紡紗時(shí)在加捻三角區(qū)斷裂的幾率也減小。筆者在試驗(yàn)過(guò)程中也證實(shí)了這一推論，起紗、落紗和開(kāi)車(chē)過(guò)程中斷頭明顯減少，特別是起紗和落紗時(shí)，效果更加明顯，基本不斷頭。
要注意的是，錯(cuò)位紡紗后，吸棉笛管的吸孔也要跟著錯(cuò)位，與紡紗方向在一條線上，特別是紡高支紗時(shí)，不然，吸孔的吸附力與紡紗方向不一致后，會(huì)導(dǎo)致加捻三角區(qū)纖維受兩個(gè)不同方向力的作用，使加捻三角區(qū)邊沿部分纖維被吸走，導(dǎo)致條干、粗細(xì)節(jié)的急劇惡化，由于細(xì)節(jié)的增加，斷頭也隨之增加，雖然毛羽好轉(zhuǎn)會(huì)更加明顯。
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