合適的細紗捻度，對提高成紗品質，尤其是提高成紗強力是有益的。一般地講，若細紗的條干均勻，則細紗的捻度也是均勻的，并能減少捻度分布不勻的現象。但是在實際生產中，當加捻部件的運轉不正常、操作管理制度不完善時，就會造成細紗的捻度不勻，這主要反映在細紗的強捻紗和弱捻紗兩個方面。
（1）強捻紗產生的原因及消除方法：強捻紗即紗線的實際捻度大于規定的設計捻度。形成的原因主要有：錠帶滑到錠盤的上邊；接頭時引紗過長，結頭提得過高，造成接頭動作慢；一手接頭；一手扯皮輥花；捻度變換齒輪用錯，或細紗機兩側不統一等。
針對上述產生強捻紗的原因，應在生產過程中加強檢查，嚴格執行操作規程，一經發現，立即糾正。
（2）弱捻紗產生的原因及消除方法：弱捻紗即紗線的實際捻度小于規定的設計捻度。形成的原因有：錠帶滑出錠帶盤，掛在錠帶盤支架上；錠帶滑在錠盤邊緣上；錠帶過長或過松，張力不足；錠膽缺油或損壞；錠盤上或錠膽內飛花污物阻塞；錠帶盤重錘壓力不足或不一致；細紗筒管沒有插好，浮在錠子上轉動，或跳筒管造成與鋼領摩擦；捻度變換齒輪用錯等。
針對上述原因，應在生產過程中加強專業檢修工作，新錠帶上車時應給予張力伸長，使全機錠帶張力一致。錠膽定期加油，筒管加強檢修，對于不合格的筒管及時予以剔除更換。凡發現車上造成加捻不勻的因素，應立即予以糾正，以確保細紗成紗的捻度均勻。
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