細紗卷繞成形應符合卷繞緊密、層次清晰不互相糾纏、便于退繞等要求，應盡量增大管繞的卷裝容量，以減少細紗工序落紗和后加工工序的換管次數，提高設備生產率和勞動生產率。但實際生產過程中，往往由于機械狀態不良及操作管理不嚴而產生一些成形不良的管紗，主要有以下幾種情形：
（1）冒頭、冒腳紗的產生及消除方法：造成冒頭、冒腳紗的主要原因有：落紗時間掌握得不好；鋼領板高低不平；鋼領板位置打得過低；筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；小紗時跳筒管（落紗時筒管未插緊、壞筒管、錠桿上繞有回絲、錠子搖頭等）；鋼領起浮；筒管插得過緊，落紗時將紗拔冒等。
消除方法：根據冒頭、冒腳情況，通過嚴格掌握落紗時間；校正鋼領板的起始位置及水平；清除錠桿上的回絲；加強對筒管的維修及管理等，可以大大減小冒頭、冒腳紗。
（2）葫蘆紗、筆桿紗的產生及消除方法：葫蘆紗產生原因主要是：倒搖鋼領板；成形齒輪撐爪失靈；成形凸輪磨滅過多；鋼領板升降柱套筒飛花阻塞；鋼領板升降頓挫，或由于空錠（如空粗紗、斷錠帶、斷皮圈、壞皮輥、試驗室拔紗取樣及其他零件損壞未及時修理等）一段時間后再去接頭等因素造成。筆桿紗主要是由于個別某一錠子的重復斷頭特別多而形成的。
消除方法：可根據所造成的原因，加強機械保養維修，擋車工嚴格執行操作規程，注意加強對機臺的清潔工作等等。
（3）磨鋼領紗的產生及消除方法：磨鋼領紗又稱胖紗或大肚子紗。由于管紗與鋼領摩擦，紗線被磨損或斷裂，給后加工帶來很大的困難。其產生原因是：管紗成形過大或成形齒輪選用不當；歪綻子或跳筒管；成形齒輪撐爪動作失靈；鋼領板升降柱軋煞；弱捻紗；倒搖鋼領板以及個別紗錠鋼絲圈選用太輕等。
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