1緊密紡與賽絡紡的優勢
由于緊密紡、賽絡紡技術特點，纖維大都被紡入紗體中，因此其生產的紗線比普通環錠紡紗線3mm以上毛羽根數減少80%左右，強力提高8%一20%，同時車間飛花少，紗線斷頭率減少。
在相同強力的水平上，緊密紡紗的捻度可相應降低，或在保證普通紗線的質量情況下，可減少精梳落棉，提高錠速，從而減少了能耗，降低成本，提高了紗線產量。
另外，緊密紡紗線在后道工序中還表現出可提高織造效率，減少紗線上漿量，減少了退漿過程中的環境污染，取消燒毛工序等。使用緊密紡紗線的織物紋路清晰，光澤好，耐磨不易起球。
立達卡摩紡細紗機自動化程度高，有自動落紗裝置，車間用工減少。設備前羅拉與中后羅拉由單獨電機傳動，調整工藝參數及維護快捷、方便。另外，卡摩紡細紗機最大牽伸倍數可達120倍，因此比較適合大定量大牽伸工藝，減少了粗紗換管次數，同時提高了粗紗機產量。
賽絡紡紗設備比緊密紡機構簡單，設備投資少，宜于維護，在國產細紗機上改造容易實現，單紗在面料上具有股線的風格。
2緊密紡與賽絡紡的不足
雖然緊密紡與賽絡紡有許多優點，但也有一些不足之處，如下所述：
(1)緊密紡紗機，機器價格太貴。引進整套細紗機價格較昂貴，立達卡摩紡細紗機每錠在2400—2700元人民幣，目前在全世界擁有量僅為60多萬錠左右，國內擁有15萬錠左右。緒森公司倚麗緊密紡可在國產細紗機上改造，但單錠造價也在800一1000元人民幣。國內改造緊密紡的價格相對低廉，目前大約有100多萬錠，已逐漸成為緊密紡的主力軍。
(2)吸氣、氣孔裝置的保養工作量及維修成本增加。卡摩紡滾筒羅拉網眼孔徑約是纖維直徑的80倍，會導致大量纖維散失，同時容易堵塞，減弱氣流對纖維的集聚效果。倚麗紡網格圈由于灰塵、飛花積聚及靜電作用，使網格孔堵塞，網格圈易伸長、變形損壞，使成紗質量大幅下降。網格圈、小齒輪價格也較高，皮輥周期大量縮短，維修成本增加。因此，必須嚴格按照周期清潔和維護緊密紡關健部件。
(3)生產成本高。立達卡摩紡細紗機自動化程度高，緊密紡使用負壓吸風系統，這些都表現出設備用電量高等不利因素。卡摩紡11．7tex噸紗用電在5000度左右，而緒森、國產改造緊密紡噸紗用電在3500度以下，普通環錠紡噸紗用電在3000度以下。
(4)緊密紡紗線結構緊密，毛羽少、耐摩性增加，紡紗時會縮短鋼領與鋼絲圈的使用壽命，增加膠輥的磨礪次數等。
(5)緊密紡紗線結構緊密，應力大，在整經、漿紗工序退繞時易打絞。
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