異型吸管是緊密紡細紗機的又一關鍵零部件，國內現有的異型吸管有金屬件：如鋼、鋁合金，和非金屬的塑料件，還有鑲嵌件等幾種。目前，存在的問題主要是異型吸管表面的耐磨性不夠。
在尋求異型吸管表面耐磨的過程中，盡管人們對這些材料，用各種方法作過表面處理，如硬質氧化、鍍“鎳磷”、鍍鉻和鑲嵌金屬片等，但就是都不耐磨，這使搞緊密紡的人們傷透了腦筋。也是棉紡廠經營者，不看好國內緊密紡的重要原因。因為，將異型吸管列為易損件，將使棉紡廠的紡紗成本大大上升，棉紡廠是承受不了。
我們在觀察中發(fā)現，采用鋁合金硬質氧化的，僅僅能用三個月左右，與皮輥接觸的吸管表面，就逐步被磨損掉了；采用化學鍍“鎳磷”、鍍鉻的也差不多；那么，鑲嵌有硬度的金屬片呢？還真不敢想象，連三個月都還用不到。
如采用對異型吸管表面，進行全陶瓷等離子噴涂的，耐磨性是大大提高了，我看使用一年到二年是沒有問題的。但是，噴涂后的吸管，表面拋光難度又很高。特別是對那個吸風槽口的拋光，槽口僅僅只有約一毫米寬，用銼刀銼，銼不動，用金剛石銼刀銼，銼口表面呈撕裂狀，用油石拋，可拋得很細、很光，但時間也很長。且說生產一萬錠吧，就有一萬只槽。要人工拋一萬只槽，做這項簡單而又重復的勞動，誰有這耐心保證只只合格，就算合格率達到了99.5%吧，那剩下的0.5%，就有50只的吸風糟口不合格，如集中放在一臺細紗機上，客戶豈不被弄得哇哇直叫才怪呢。
若我們對與皮輥接觸的吸管表面局部，進行陶瓷等離子噴涂，人工拋光的工作難度，還是差不多，且對其余部分進行硬質氧化時，還會因氧化介質與噴涂陶瓷的表面發(fā)生化學反應，使硬質氧化后的吸管表面，產生凹凸不平。
最后，又轉到鑲嵌陶瓷這一招了。經耐磨性試用，看來鑲嵌陶瓷，還是比較合理的。但怎么能使鑲嵌件不脫落，又不在“網格圈”里面產生夾花，我看還是有些講究的。
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