一，既然網格圈的“散邊”是切割焊接時沒有融合好，那么，我們就要有針對地將它解決。
切割焊接圈，目前采用的方法有：電阻熱、超生波、激光。三種方法都不錯。但被割焊后網格圈的兩邊,應該達到“表面光潔，兩邊齊整”。所謂“表面光潔”，就是要摸不出“格楞格楞”。所謂“兩邊齊整”，就是要看不到鋸齒型經紗頭，而是一條已不像紗線，但又很均勻的“鈍邊”。這條“鈍邊”估計寬度在0.05~0.15毫米左右最佳。我提的這點要求
可能連老外做的也未必全部達到。因為，現在的圈，用到磨穿的還不多，大量地是“散邊、撕裂”。
因此，要達到上述要求，關鍵是選擇好切割焊接的規范，即選好切割焊接的電流和切割焊接的速度。因為，切割焊接后產生的鋸齒型經紗頭，是選擇的電流偏小，選擇的速度較快造成的。
二，對網格圈會在旋轉時發現爬行，要檢查原因，是由于被紡紗的材料含有油粘性的灰塵造成的，要做好清洗。如發現圈的材質太軟的，就要研究調換成軟硬適中的。
三，解決網格圈在使用中的透氣性能下降速度太快的問題，應從以下個方面著手考慮：
1，網格圈的選材問題。
針對靜電吸附灰塵的特點，要選產生靜電少的材料，或選能抗靜電的材料來做網格圈，是防止圈透氣性能下降速度太快的最好辦法。
2，為了使圈的靜電得到釋放，在選擇與網格圈有關的配合件時，也要選具有導電性能的。
3，針對網格圈在壓力下長期運行,圈的絲徑由圓變扁，使透氣性能下降,要注意選擇好有一定強度的材料，使之能有抗壓變形。
4，順便談談網格圈的清潔問題。
▲先講清潔時間的確定。各廠可以從自己使用的車速、紗的品種、支數不同，從新的圈使用開始，到“毛羽值”的極限前，這段時間作為一個清潔周期，較為科學。
▲再以網格圈的表面所沾的灰塵特點，確定清潔方式：
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