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1、顏色

色紡首先是“顏色”，這方面主要是要有一個好的配色打樣的“團隊”，既要保證顏色能達到要求，又要速度快，這主要靠經驗和悟性。相信每個搞色紡的人都會經歷過一些教訓，甚至要付出一些比較大的代價。

2、色結

色結包括帶顏色的和原白色的，顏色深的品種主要是原白色結，淺色的主要是深色結，是客戶投訴比較多的。要控制色結也是搞色紡的難點之一，主要從原料、工藝、設備狀態及溫濕度等方面系統控制，才能達到一定的效果。

3、異色飛花

色紡顏色種類多，往往很多顏色品種要同時生產，這就給色紡生產帶來很大的難題，當然各個工廠的技術人員都有自己獨特的方法，希望能多交流，好的方法能夠大家分享一下，共同進步。我覺得重點在細紗工序，細紗工序的特點是機臺間距比較小，相臨機臺間容易附入飛花，除了采取隔離措施以外，還要合理安排品種位置，比如顏色相近的品種靠的近點，差異大的盡量距離遠一些，還有就是20支以下的品種要控制好，飛花很多，很危險，稍微不注意就會影響到其它品種。

4、混色不均勻，布面出現橫紋

一般出現混色不均勻時比較容易發現，主要原因是原料色差嚴重，混合時比率錯誤，工藝方法不當等，要不斷總結經驗，采取預防措施。

5、強力低或強力CV%高

色紡紗在針織時容易出現破洞，或斷頭多，效率低等情況與強力低或強力CV%高有著直接的關系。主要原因是染色后破壞了纖維原來的強伸屬性，這就要求從原料選用，染色助劑的使用及紡紗工藝進行優選。

6、筒紗的動態摩擦系數

針織色紡紗由于染色后纖維的表面摩擦系數很大，紡成紗后增加了針織的難度，所以要設法降低其摩擦系數，最好的辦法就是上蠟，要保證上蠟裝置的正常狀態，同時控制好上蠟量，一般在0.8~2.2g/kg 之間，要根據試驗掌握，要求動態摩擦系數在0.2以下。