1）脫水
脫水是利用高速運轉的離心脫水機械，將染色或濕整理后的棉散纖維中的大部分水分（自由水分）甩離纖維表面的過程，便于下道工序的加工，以及提高烘棉效率，節約電、蒸汽等能源。散纖維脫水包括兩種形式：一種是散纖維人工裝入，屬笨重的體力操作，急待改革；另一種是以餅狀形式吊入，如圖7所示，這種脫水方式極大降低了勞動強度，并可避免散纖維的流失，屬今后散纖維脫水機的發展趨勢。離心脫水機主要由轉籠、中心軸、外殼、立柱等組成。加工時將散纖維均勻地放置在轉籠中，當轉籠高速旋轉時產生離心力，使轉籠內的纖維壓向籠壁，纖維中的水分從籠壁的孔眼中甩出。轉籠的脫水效率與轉速和直徑有關。脫水所需時間，視中心軸的速度、轉籠直徑及纖維餅的密度而定。這類脫水機操作簡單，生產效率高，正常脫水后纖維含水率為30～35%左右，其缺點在于不能連續脫水，設備利用率受一定限制。
2）烘棉打包
色棉纖維經脫水后，仍會有較多的殘余水分，需采用熱汽在濕纖維表面強制流動而使水分蒸發以達到預定的含濕率。散纖維烘棉設備多為圓網或平網熱風干燥型烘干機，其中圓網型烘干機以其較高的烘棉效率而被廣泛使用。圓網烘干機采用內吸式圓網滾筒，每個圓網滾筒內的部分熱空氣在排汽風機的作用下，向前一個圓網滾筒流動，隨著濕度逐漸增大，最后被排出機外。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
