本文介紹了轉杯紡紗機紡復合紗的原理，對FA601型轉杯紡紗實驗機進行改造紡制了棉氨綸包芯紗。經成紗性能測試與成紗結構電鏡照片分析，轉杯紡包芯紗質量指標達到紡織行業標準的技術要求，成紗中氨綸絲與短纖紗相互交纏呈股線狀。
0 引言
轉杯紡紗技術由于其高速高產、大卷裝、短流程的特點，成為僅次于環錠紡紗技術的一種較為成熟與廣泛應用的新型紡紗技術。特別是近十年來發展尤為迅速。但轉杯紗存在強力較低、斷裂伸長較小的缺陷，如將化纖長絲與短纖維進行復合紡紗可望解決這一問題。
幾乎在轉杯紡紗技術誕生的同時，就有人提出了利用轉杯紡紡制包芯紗的方法，這一思想最早見諸于1967年捷克斯洛淺克№124．508專利。在此后相當長的一段時間內，它被擱置一邊，人們沒有對其進行深入研究，直到20世紀80年代初，這項技術又重新引起人們的重視。由捷克斯洛伐克的ELITEX Cerveny Kostelec公司研制的BD200 SCE-T型包芯轉杯紡紗機在ATME＇82上展出。2002年瑞士Rieter公司推出了BT904型包芯轉杯紡紗機，包芯轉杯紡紗技術再次被紡織行業所關注。
轉杯復合紡紗技術的原料適應性很強，短纖組分可以是棉等天然纖維，也可以是粘膠等化學纖維，只要是適用于常規轉杯紡紗的原料都可以：而長絲組分則可以是普通長絲，也可以是彈力絲。轉杯紡復合紗兼具轉杯紗和復合紗的優點，具有結構穩定、條干不勻率低和毛羽少的特點，且生產率高、工序比環錠紡短。轉杯短纖紗與長絲紗復合，克服了轉杯紗強力低的弱點，在紡紗中連續長絲將不被加捻，從而沒有捻縮，因此轉杯紡復合紗更有可能保持來自長絲部分的強力和它的整個長度。另外轉杯紡復合紗的毛羽與環錠復合紗相比要低，蓬松度則要高于環錠復合紗。由于不需經過粗紗和后道絡筒工序，使轉杯紡復合紗的生產成本大大降低。轉杯紡復合紗還有一個重要的特點，那就是它可以加工成大卷裝，與加工成管紗的環錠復合紗相
1 轉杯復合紡紗原理及機器改造
轉杯復合紡紗技術的基本思想就是使用轉杯空心錠子，所謂轉杯空心錠子是指具有軸向通孔的轉杯軸。在不改變其原有紡紗裝置的基礎上，在FA601型自排風式轉杯紡紗實驗機上加裝了一套氨綸絲積極喂入裝置。氨綸絲退繞采用積極退繞方式可保證氨綸絲從大筒子到小筒子時的牽伸倍數是一致的，這樣可有效克服自由退繞時牽伸倍數隨筒子大小變化的缺點。轉杯復合紡紗原理見圖1。
積極送出的氨綸絲通過安裝在機架上的導絲羅拉后，在轉杯高速回轉產生的負壓作用下，被吸入額外加裝的導絲管內。導絲管為一空心鋼管，具有一定的剛度，為了方便開始紡紗時氨綸絲的接頭操作，需要將導絲管預彎曲，固定在紡紗機上，并穿過轉杯軸的軸向通孔延伸至轉杯內，與轉杯軸平齊。導絲管外徑必須小于轉杯軸軸向通孔直徑。氨綸絲在氣流輸送下沿著導絲管被引入轉杯內，再與外包紗復合后直接從引紗管中引出。
外包紗(普通轉杯紗)的形成則與常規紡紗相同，首先把喂人的纖維條用分梳輥開松成單纖維，使之形成自由端；經分梳后的單纖借助氣流作用被輸送到高速回轉的轉杯凝聚槽內，并在凝聚槽內形成凝聚須條。該凝聚須條隨同轉杯高速回轉而加捻成紗，短纖維紗在加捻的過程中包纏到由轉杯空心錠子輸入的芯紗上，從而形成復合紗，再由引紗羅拉引出，直接繞成筒子。
圖2為加裝的氨綸長絲退繞機構的傳動示意圖，長絲退繞羅拉R1、R2同向同速回轉，其轉速通過單獨的變頻器控制。定義氨綸絲的牽伸倍數為卷繞羅拉線速度與長絲退繞羅拉線速度的比值。通過改變變頻器I的頻率就可以改變長絲退繞羅拉速度，從而控制氨綸絲的牽伸倍數。
從以上分析可以看出，轉杯復合紡紗技術保持了常規轉杯紡紗系統的絕大部分設計特征，也保持了它
3 轉杯復合紗的紗線結構
為了進一步優化紡紗工藝，提高紗線質量，我們使用JSM-5600LV型掃描電子顯微鏡對轉杯復合紗的紗線結構進行了初步研究。
氨綸長絲并沒有完全被短纖紗所包覆，而是與短纖紗相互交纏出現，形似股線，這可能是由于采用的氨綸長絲牽伸倍數還較小的原因(氨綸絲預牽伸倍數為3．5倍)。在小張力下，氨綸長絲還處于彈力松弛狀態，從而在短纖紗加捻過程中與之交互包纏。
4 結束語
通過采用空芯錠子轉杯以在常規轉杯紡紗機上實現復合紗的紡制是可行的；從紡制的棉氨包芯紗質量指標來看，均能達到紡織行業標準的技術要求。另外，通過對紗線結構的研究可以看到，在氨綸長絲牽伸倍數較小的情況下，氨綸長絲和短纖紗交互包纏，呈股線狀。紡紗工藝的進一步優化，氨綸長絲牽伸倍數對紗線結構的影響將是我們下一步的研究重點。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
