1、棉卷定量
棉卷定量配置適當與否，主要影響開清棉流程的開松效率和除雜效率，棉卷開松度是梳棉機梳理的基礎。棉卷定量主要根據開清棉流程設備水平而定，在當前開清棉短流程機械配置下，定量配置不宜過重。本高效工藝示例中開清棉流程套配4個打擊開松清除點，即A035ⅹ2，FA106和FA076E一套配一個頭，則在清棉機FA076E之前相當常規生產，一個頭配6個打擊點，開松、除雜能力強，棉卷定量可增大到機械設計的生產能力。實踐表明可適應700—850g/m的重定量棉卷。開清度和一般開清棉一套兩個頭棉卷定量350—400g/m相當。生產中應盡量發揮各機開松排雜能力，在FA076E機上必須采取大風量凝棉，保證厚棉層凝棉成形良好。
2、生條定量
梳棉機是前紡最重要的設備，也是高效工藝前紡重要設備。生條定量配置輕重與梳棉機產量、生條質量密切相關。影響梳棉機高產的兩個主要因素是生條定量和輸出速度。高產必須優質，生產實踐表明，生條定量增大比輸出速度增加對質量影響更大。為確保成紗質量，生條定量增加必須保證必要的纖維梳理度和結雜的清除率，不增加生條短絨率，因為它們與成紗質量密切相關。提高紗條半制品的纖維分離度是減少紗條粗節的關鍵；減少紗條短絨率是減少紗條牽伸波、改善紗條條干均勻度的關鍵；半制品紗條的結雜數，直接影響到成紗的結雜數。應當指出生條中棉結多少、生條短絨率是否控制是檢驗梳棉機運轉性能優劣標志。工作狀態好的梳棉機，生條中結雜數應大幅度下降，生條短絨率也有所下降，如本示例表3所示，這表明用好英國Crosrol公司MK5D，MK6型梳棉機是可以達到高效工藝要求。它采用較小的錫林直經1016mm、錫林高速度運轉640—770r/min，具有較高的線速度和較高的結雜離心力，該機配置進口ECC針布使該機具備與生條重定量高產相匹配的梳理能力和排除結雜能力。該機還配備輕型可調式滾動軸承蓋板系統，可以精確無級調節蓋板隔距，以滿足既要梳理又要減輕纖維損傷，兩者兼備的所為“柔性梳理”的要求。該機蓋板快速運轉，設計線速度高達1000mm/min。本示例選用380—440mm/mim，落棉率約3%，排除結雜、短絨比較充分，棉結數由棉卷310個/克縮少到生條49個/克，短絨率由7.6%縮少到7.4%，這表明梳理過程中纖維損傷不多，生條在重定量6—6.4克/米下達到較好水平。生條重定量往往會發生纖維梳理度不足，這就要求發揮后續牽伸提高纖維分離度，而不強求梳理緊隔距強分梳，以免損傷纖維，增加短絨率。
3、條卷定量
本示例采用FA306Aⅹ2→A191Bⅹ2→A201Eⅹ16的流程和設備，它是A字頭穩健型，一般條卷定量為40—50克/米，本示例采用70。4克/米。條卷重定量喂入對提高精梳機產量有利，但必須增大皮輥壓力，為此需更換皮輥加壓彈簧以適應之。
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