丹東印染廠在用分散染料進行滌綸織物印花時，采用FS-30與合成增稠劑FS-60共用，對滌綸織物進行高精度圖案印花，較好地解決了通常易滲化的難題，達到了使用海藻酸鈉及合成增稠劑難以實現的效果要求。其實例如下：
織物 滌綸麻紗
設備 圓網印花機
車速 50m／min
印漿配制(不需加入任何釋酸劑)(g)
取白糊與染料溶液攪勻，制成印漿。
干燥 熱風
蒸化 120℃，1h，圓筒蒸箱汽蒸
繩染機內還原清洗，每升水中加入保險粉1 g、純堿2 g、303洗滌劑1 g，50℃水洗20min，清水洗滌至pH值呈中性印制結果表明，使用合成增稠劑FS-60與FS-30共用印花，漿料及浮色凈洗容易。印漿具有較好的觸變性(在刮刀壓力下，粘度降低有利于滲透}當刮刀離去，恢復粘稠)，無溢液現象，印花的表觀得色明顯高于天然糊料。
2．2 FS-30用于涂料防滲化印花
因環境濕度或坯布自身的情況，在涂料印花中滲化現象也時有發生。對此問題，丹東印染廠采用在涂料印花漿中加入適量防滲化劑FS-3O的方法，使這一問題得到解決。其實例如下：
織物 滌棉(65／35)織物
設備 圓網印花機
車速 45m／min
印漿配方(g)
增稠劑FS-2O 4
防滲化劑FS-30 0．5
水 100
粘合劑400BC 10
涂料紅 2
實踐證明，加入FS-30后，滲化現象不再出現，印制輪廓清晰度大大提高，保證了產品質量的穩定性，提高了產品的合格率。按上述印漿處方，調整FS-30的用量，可看出涂料印花中FS-30對印漿抱水性的影響
由數據可見，隨FS-30用量增加，吸水高度降低，糊料抱水性增強。因此，FS-30用于涂料印花也有著顯著的防滲化效果
FS-3O在涂料印花中對抱木性的影響
吸水高度（ｍｍ）
FS-30（%）
10min 30min 60min
0 1 2 4
0.5 1 1 2
1 0 0 1
0/3 2 2 3
2 0 0 0
2．3 用作涂料黑印花降凝劑
在涂料印花中，當涂料黑用量超過一定值時，常常會出現色漿凝膠現象，使操作難以進行。此時，若加入0．5%～2%的防滲化劑FS-30即可消除凝膠現象，并使印漿具有較好的流動性和細膩度，同時印漿的滲透性也有較大提高，使產品的印制效果得到改善。
2．4 用作大面積印花時云紋斑防止劑
對于大面積涂料印花，常易出現帶狀或云狀條紋及類似的不均勻斑點，俗稱云紋斑。尤其在迷彩服裝的涂料印花中，這一現象更為普遍和嚴重，以致造成產品降等，甚至難以完成交貨合同。云紋斑現象的產生是由于篩網網線和待印布紗線的干涉作用面產生的 除了采取相應的機械處理辦法外，在印漿中加入防滲化劑FS-30不失為一種有效的辦法。通過加入適當比例的防滲化劑FS-30，并調整增稠劑用量來減少過剩水分，使印花漿含量提高時仍保持良好的可印狀態，從而達到消除云紋斑產生的目的。視情況不同，FS-30的加入量約為印漿總量的0．4%～3%，增稠劑的用量也應隨之進行調整。
2．5 用作淀粉糊料降凝劑
淀粉糊料是最廉價的印花糊料，但因其易凝膠，流動性和抱水性差而使其應用受到很大限制。將少量FS-30加入淀粉糊中，通過改變淀粉分子鏈網問的相互作用，減少其結構傾向，可降低或避免凝膠現象的產生，并使流動性、粘著性、抱水性得到較大改善，從而提高了印制輪廓清晰度。加入量一般為印漿的0．5%～2%。
3 結論
在分散染料和涂料印花漿中，將防滲化劑FS-30與有關合成及天然增稠劑共用，可以使滲化問題得到較好的解決。
(1)與合成增稠劑FS-60配伍用于分散染料印花，可解決滌綸織物印花的滲化問題，代替傳統海藻酸鈉及種子膠，在降低綜合成本約30%的同時，得到色澤鮮艷、白地潔白、輪廓清晰的印花產品。用FS-30與海藻酸鈉共用，可明顯改善印花輪廓清晰度，并降低其粘滯性。
(2)在涂料印花中，加入FS-3O，可以消除印花中出現的云紋斑及不均勻色塊；可以防止涂料黑印花中的凝膠現象，使之有較好的流動性及可印性。
(3)作淀粉糊料降凝荊，能改善印漿流動性。
目前，防滲化劑FS-30已在遼寧、江蘇浙江、山東、廣東等地獲得廣泛應用，解決了許多印染生產中的難題，被認為是一種有效的滲化防止劑。
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