根據產品JxL格、生產成本和市場的需要，棉質紡織品可在其生產的相應環節進行染色，如散纖維、棉條、紗線、織物、成衣染色等。為使棉紗獲得某種效果，如較 蓄的色彩層次，朦朧的感覺，或為減少紗線的色差，可采用散纖維染色方式。染后不同色澤的棉花散纖維按特定比例混合紡紗、織布，便可獲得風格獨特的色織物。活性染料在棉花散纖維浸漬染色中應用廣泛，其色譜齊全、色澤鮮艷、價格低廉、勻染性好，且操作應用較方便。活性染料通過共價鍵結合賦予棉花散纖維較好的染色牢度。但棉花散纖維在使用、洗滌以及儲藏過程中仍會時常發生褪色、變色或沾色現象，部分原因是由于活性染料自身的缺陷造成，但更常見的棉沾牢度或濕摩擦牢度不合格等問題實際上與染整加工工藝的控制密切相關。隨著人們生活消費水平的提高，在國際貿易中紡織品染色牢度已經越來越被重視，我圜的色紡紗出口要想在日趨激烈的競爭巾立于不敗之地．就必須努力提高棉花散纖維產品的染色牢度。
1 染色牢度的影響因素
至今為止，各國采用的色紡紗染色牢度測試主要包括：日曬、耐洗、耐水、汗漬、滲水、摩擦、干洗、耐氯等牢度。棉花散纖維染色通常由于染料用量高，色澤較深，因此與其最為相關的是耐洗牢度和濕摩擦牢度。
1.1 耐洗牢度
耐洗牢度主要用于檢驗染色產品在服用過程中耐洗滌的能力。洗滌過程中，纖維表面部分膨潤的染料會從纖維上脫落并溶于水中，洗滌溫度愈高，浴比愈大，時間愈長，攪拌愈劇烈，染料脫落越多。此外，洗滌中表面活性劑的加入也加速了染料從纖維中的溶出。影響棉花散纖維耐洗牢度的主要因素為染料化學結構、浮色染料和同色處理。
1.1.1 染料化學結構
耐洗牢度與染料的化學結構有關，包括染料分子的活性基和水溶性基團。
不同的活性基與棉纖維反應形成的共價鍵耐酸堿的穩定性不同。一般來講，活性基的反應活潑怍越高，成鍵后的穩定性越差。例如，X型均三嗪類染料和纖維反應形成酯鍵，耐堿不耐酸；KN型乙烯砜類染料和纖維以醚鍵結合，耐酸不耐堿；含雙活性基團的染料具有互補作用，耐酸堿的穩定性較高。
因此，活性基團成鍵的差異是影響耐洗牢度的重要因素。染料分子上的水溶性基團越多，染色過程中越有利于染料的溶解和上染，但染色結束后，水溶性基團的存在會使染料分子易脫離纖維素而溶解于水，因此，染料水溶性越好，染料的耐洗色牢度就越差。
1.1.2 浮色染料
經過了皂洗和水洗處理，棉纖維上仍有部分未同著或水解的染料附著(浮色)，遇水時(如浸泡、洗滌等)，它們較易脫離所染纖維，沾污到其他織物上。 Eft’]足引起棉花散纖維耐洗牢度和濕摩擦牢度下降的主要根源。染料對纖維的吸附有一個極限值，即染色飽和值，如染料用量超過染色飽和值，只能使過多的染料聚集在纖維表面，導致浮色染料增多。此外，染色工藝的選擇是否合理，皂洗和水洗是否徹底，都會影響到棉花散纖維表面浮色染料的量。
1.1.3 水質
在染色過程巾，活性染料會與硬水巾的鈣、鎂離子等結合，形成細小的難溶的染料沉淀。這些小顆粒在濃度較高的電解質存在卜，會逐步凝聚并吸附沉積住纖維表面，從而增大了纖維表面摩擦力。清洗階段尤其是皂煮中的水質也不容忽視，如鈣、鎂等金屬離子將水解染料的水溶性基團封閉后，表面浮色將難以洗除，這也是影響耐洗牢度和濕摩擦牢度的一個重要因素。
1.1.4 同色處理
一般來說，染料濃度較高、顏色較深的棉花散纖維系列，如深大紅、深綠、深黑、深翠藍等，浮色染料對纖維的直接性很高，很難完全從纖維上洗除，因此這些棉化散纖維難以獲得理想的耐洗牢度，需借助周色劑來改善和提高耐洗牢度。固色劑多為高分子螯合物，能在纖維表面形成保護膜；或與染料分子反應封鎖親水基的同時，義能與纖維素纖維反應交聯，形成高度多元化交聯系統，使染料、纖維緊密結合，防止染料從纖維上脫落而提高耐洗牢度。
1.2 濕摩擦牢度
本廠所測的棉花散纖維的濕摩擦牢度是按AATCC標準，使用濕態白布與棉花散纖維試樣進行摩擦，根據白布的沾色程度進行評定，即觀察染料分子和有色纖維原纖(微粒子)，通過界面接觸向測試白布的轉移程度。由于濕態白布上水的存在，使染料易產生脫離纖維進人水介質的傾向，因此某些深色棉花散纖維的干摩擦牢度可達4級，而濕摩擦牢度僅為2～3級。引起深色棉花散纖維濕摩擦牢度不合格的主要原因是水溶性染料的浮色轉移和有色纖維原纖的機械摩擦轉移。
1.2.1 浮色染料
棉花散纖維顏色越深，或染后的皂洗、水洗不夠充分，會導致過量未固著的浮色染料堆積在纖維表面，在外力和水的作用下脫落，造成濕摩擦牢度差 。
1.2.2 原棉的質量
在濕潤狀態下，由于棉的摩擦抵抗力較大，原纖維脫落后附著于沾色白布， 此多數場合下，造成棉花散纖維濕摩擦牢度差的主要原因不是染料的脫落，而是有色纖維原纖的脫落。不同棉纖維的成熟度、短絨率和含雜率存在較大差異，低品級棉花的染色加工質量較差，纖維末端裸露的染色短絨毛沾染到白布上，使濕摩擦牢度變差。
1.2.3 纖維的手感
影響濕摩擦牢度的另一重要因素是色紡紗的表面光潔度。紗線的表面光潔度越差，它與測試白布問的摩擦系數越大，有效接觸面也增大，濕摩擦牢度因而下降。此外，通過改善色紗的手感，可降低摩擦時的摩擦系數，從而提高濕摩擦牢度。
1.2.4 染整工藝
a． 前處理
傳統的棉花染色對前處理的要求很低，通常認為對染深色影響不大。但若精練或漂白較為均勻透徹，則有效地去除了原棉中的部分果膠、棉籽殼和蠟質等雜質，提高了纖維的毛效和染料的透染性，避免了纖維表而染料的堆積，從而提高了濕摩擦牢度。
b． 后處理
選擇理想的皂洗劑，大幅度提高浮色染料的親水性，削弱它們對纖維的親和力，使其脫離纖維并穩定分散于水巾。通過充分水洗、皂洗可高效洗除浮色，以提高濕摩擦牢度。
2 改善染色牢度的措施
2.1 耐洗牢度
2.1.1 選用高力份、高提升性、高
同色率和I直接性適中的活性染料同色率高的染料上染后大部分與纖維I刮著，大大減少了浮色染料量。在染料量不多的情況下，提升性高的染料能達到要求的染色深度，纖維表面沉積的浮色少，易洗除．從一定程度上可提高耐洗牢度 。
染料的直接性越高，擴散性能則越差，染料越容易聚集在纖維表面而不易向纖維內部擴散和轉移，造成浮色過多；直接性太低，又對固色率有影響， 此應選用直接性適中的染料。
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