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針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網印花（圓網印花機常見問題）的基礎。　　
由于坯布的組織結構，加工質量要求及使用的加工設備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為： 　　
毛坯布→(堿縮(絲光)) →煮練→漂白(氯漂或氧漂) →增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光(雙面織物不堿縮) 　　
針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅(圓筒)、無張力狀態下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。 通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經絲光后的產 品質量大大高于堿縮產品。　　
針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇 式、連續式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內進行；連續式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、 雙氧漂等。　　
針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質量問題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、 白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時也會發生一些其特有的質量問題，在加工時應予重視。