1、在開清棉生產中要優化開松度工藝，達到即要有效開松梳理，清除雜質，又要少損傷纖維，少增加棉結的兩者兼顧的目的。
2、沒有性能好的設備是不可能生產出好的產品來的。21世紀以來世界的開清棉技術又有了新的進步，以德國特呂茨勒公司的開清棉流程為例，以往德國特呂茨勒公司的開清棉流程20世紀是全自動抓包機—-雙軸流開棉機—-多倉混棉機機—-精細清棉機—-雙棉箱給棉機—-梳棉機等，另外還有金屬探測儀、異纖清除機及微除塵機等，雖然20世紀的開清棉流程也算是短流程的開清棉體系，但這種開清棉工藝對棉纖維的損傷還較大，產生的棉結仍很多。德國特呂茨勒公司的21世紀新式超短流程開請棉機組在原開清棉短流程基楚上又有了很大的改進，把開松、除雜等功能分佈于全流程的四個機器上，即：自動抓包機--多功能分離裝置--混棉清棉聯合機--異物分離裝置等。即完成了清除異纖、清除雜質等任務又完成了開松的任務。不論除雜還是開松的作用在四個工序中都是漸增性的，對棉絮的開松及除雜都盡力保持柔和的作用。超短流程的柔和開松、高效除雜及清除異物、異纖的做用是特呂茨勒公司的新式短流程開請棉機組的特點，為進一步減少棉結清除雜質、減少短絨紡好紗創造了條件，還可節省占地面積15%左右；（圖2）
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3、新型超短流程清梳聯中往復式抓包機擔負著精細抓取、初步開松及混棉的任務（見圖3）
自動往復式抓棉機的精細抓取與下個機組的清除雜質之間的關系是向下道工序輸送經過初步開松與混合的精細抓取的原棉。自動往復式抓棉機主要任務是對棉包進行精細抓取均勻供棉。抓包機下降動程最小為0.1毫米，抓取棉束重量為30-60毫克。為了降低抓棉雙打手的速度，盡量減少對纖維的損傷及減少產生棉結。已使機幅適當加寬，目前最寬機幅2200-2300毫米，機長達50米，抓取量大，在一定的產量供應條件下，打手速度可相應降低，由于采用變頻調速電機，運行速度可自動調節（6-13米/分）以減少抓取時對纖維的損傷。但對于抓包機的任務來講，最重要的是向下游機器輸送開松程度較好，雜質能充分暴露在外面，供應均勻的棉絮。德國BLENDOMATBO-A自動抓包機是電子計算機程序控制的抓棉機，因此抓棉動作是連續不停的，均勻的向下一個機器供應初步開松的原棉。由于機幅加寬橫向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉機排包長度50米，排包量已超過200個大包，混棉量大，控制生產8組配棉棉包，供應1-3條開清棉生產線。
BLENDOMATBO-A抓包機上反向抓棉羅拉在抓包機向前運行時可自動升高10毫米，不會因刀片方向與抓棉移動方向相同而引起抓取較大的棉塊，由于棉包高度開始生產時不同，可按不同高度排放的棉包，抓包機會自動升降處理，使抓取量一致。當特品茨勒程控型抓包機BLENDOMATBO-A的產量為1500公斤/時，其最大抓取量也只有30毫克。
特呂茨勒程控型抓包機BLENDOMATBO-A可同是排放大包200個，使機器能長時間運轉，可做到24小時不要人看車生產。
4、新式短流程開請棉機組中的第二個裝備是多功能分離裝置SP-MF，可將危險的異物從原料流中分離出去，包括金屬、重物、火源及帶火的物質等，另外還有清除灰塵、自動滅火、原料輸送及落棉從新喂入等功能。（見圖4）這個機器代替了金屬探測器、重物分離器、火警探測及滅火器等功能。多功能分離裝置 SP-MF，除了要完成上述任務外，還擔負著原棉的開松任務，開松的作用是柔和的，相對于整個開清棉流程又體現了開松的漸增性的原則，纖維損傷少，棉結產生少。
5、第三個機器是混棉機MX-1及清棉機CLEANOMATCL-C3（三剌輥系統）CLEANOMATCL-C4（四剌輥系統）聯合機組（見圖5）
這是從抓包機開始的第三個重要的機器是混棉機MX-1及精清棉機CLEANOMATCL-C3精清棉機聯合機，混棉機(多倉混棉機)與精清棉機直接相連接，獨立的混棉箱依次進行混棉并受計算機的控制而且重復的進行；多倉混棉機有新型的喂棉系統，帶有旋轉閥門，使喂棉受到可靠的均勻的控制；，清潔效率也是可調節的，清潔效率的調節使落棉中有用纖維較少；精清棉機CLEANOMATCL-C3的產量高達1000公斤/時。精清棉機的功能與原來的CVT3類似，針布的密度及速度都是漸增性的。第一個清潔羅拉上使用的角釘，以最大限度的減少纖維的損傷，減少短絨，減少棉結。
原棉經過多功能分離裝置SP-MF后受到清潔及除塵并于以均勻。根據不同的原料及品種，清棉機 CLEANOMATCL 上可設2-5個清潔點，混棉機與清棉機直接連接可節省空間。LEANOMATCL-C3精清棉機與CVT3清棉機相比較，對纖維的損傷較少，短絨少，棉結增加也少。這就是德國特呂茨勒公司的新式短流程開請棉機組中CLEANOMATCL-C3精清棉機的優點。它代替了前面的開松、除雜的軸流開棉機、也代替了以往的精細清棉機的開清棉的作用及多倉混棉機的混棉作用。
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