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1、在開清棉生產(chǎn)中要優(yōu)化開松度工藝，達(dá)到即要有效開松梳理，清除雜質(zhì)，又要少損傷纖維，少增加棉結(jié)的兩者兼顧的目的。

2、沒有性能好的設(shè)備是不可能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來的。21世紀(jì)以來世界的開清棉技術(shù)又有了新的進(jìn)步，以德國(guó)特呂茨勒公司的開清棉流程為例，以往德國(guó)特呂茨勒公司的開清棉流程20世紀(jì)是全自動(dòng)抓包機(jī)—-雙軸流開棉機(jī)—-多倉(cāng)混棉機(jī)機(jī)—-精細(xì)清棉機(jī)—-雙棉箱給棉機(jī)—-梳棉機(jī)等，另外還有金屬探測(cè)儀、異纖清除機(jī)及微除塵機(jī)等，雖然20世紀(jì)的開清棉流程也算是短流程的開清棉體系，但這種開清棉工藝對(duì)棉纖維的損傷還較大，產(chǎn)生的棉結(jié)仍很多。德國(guó)特呂茨勒公司的21世紀(jì)新式超短流程開請(qǐng)棉機(jī)組在原開清棉短流程基楚上又有了很大的改進(jìn)，把開松、除雜等功能分佈于全流程的四個(gè)機(jī)器上，即：自動(dòng)抓包機(jī)--多功能分離裝置--混棉清棉聯(lián)合機(jī)--異物分離裝置等。即完成了清除異纖、清除雜質(zhì)等任務(wù)又完成了開松的任務(wù)。不論除雜還是開松的作用在四個(gè)工序中都是漸增性的，對(duì)棉絮的開松及除雜都盡力保持柔和的作用。超短流程的柔和開松、高效除雜及清除異物、異纖的做用是特呂茨勒公司的新式短流程開請(qǐng)棉機(jī)組的特點(diǎn)，為進(jìn)一步減少棉結(jié)清除雜質(zhì)、減少短絨紡好紗創(chuàng)造了條件，還可節(jié)省占地面積15%左右；（圖2）

3、新型超短流程清梳聯(lián)中往復(fù)式抓包機(jī)擔(dān)負(fù)著精細(xì)抓取、初步開松及混棉的任務(wù)（見圖3）
 

自動(dòng)往復(fù)式抓棉機(jī)的精細(xì)抓取與下個(gè)機(jī)組的清除雜質(zhì)之間的關(guān)系是向下道工序輸送經(jīng)過初步開松與混合的精細(xì)抓取的原棉。自動(dòng)往復(fù)式抓棉機(jī)主要任務(wù)是對(duì)棉包進(jìn)行精細(xì)抓取均勻供棉。抓包機(jī)下降動(dòng)程最小為0.1毫米，抓取棉束重量為30-60毫克。為了降低抓棉雙打手的速度，盡量減少對(duì)纖維的損傷及減少產(chǎn)生棉結(jié)。已使機(jī)幅適當(dāng)加寬，目前最寬機(jī)幅2200-2300毫米，機(jī)長(zhǎng)達(dá)50米，抓取量大，在一定的產(chǎn)量供應(yīng)條件下，打手速度可相應(yīng)降低，由于采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)（6-13米/分）以減少抓取時(shí)對(duì)纖維的損傷。但對(duì)于抓包機(jī)的任務(wù)來講，最重要的是向下游機(jī)器輸送開松程度較好，雜質(zhì)能充分暴露在外面，供應(yīng)均勻的棉絮。德國(guó)BLENDOMATBO-A自動(dòng)抓包機(jī)是電子計(jì)算機(jī)程序控制的抓棉機(jī)，因此抓棉動(dòng)作是連續(xù)不停的，均勻的向下一個(gè)機(jī)器供應(yīng)初步開松的原棉。由于機(jī)幅加寬橫向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉機(jī)排包長(zhǎng)度50米，排包量已超過200個(gè)大包，混棉量大，控制生產(chǎn)8組配棉棉包，供應(yīng)1-3條開清棉生產(chǎn)線。

BLENDOMATBO-A抓包機(jī)上反向抓棉羅拉在抓包機(jī)向前運(yùn)行時(shí)可自動(dòng)升高10毫米，不會(huì)因刀片方向與抓棉移動(dòng)方向相同而引起抓取較大的棉塊，由于棉包高度開始生產(chǎn)時(shí)不同，可按不同高度排放的棉包，抓包機(jī)會(huì)自動(dòng)升降處理，使抓取量一致。當(dāng)特品茨勒程控型抓包機(jī)BLENDOMATBO-A的產(chǎn)量為1500公斤/時(shí)，其最大抓取量也只有30毫克。

特呂茨勒程控型抓包機(jī)BLENDOMATBO-A可同是排放大包200個(gè)，使機(jī)器能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，可做到24小時(shí)不要人看車生產(chǎn)。

4、新式短流程開請(qǐng)棉機(jī)組中的第二個(gè)裝備是多功能分離裝置SP-MF，可將危險(xiǎn)的異物從原料流中分離出去，包括金屬、重物、火源及帶火的物質(zhì)等，另外還有清除灰塵、自動(dòng)滅火、原料輸送及落棉從新喂入等功能。（見圖4）這個(gè)機(jī)器代替了金屬探測(cè)器、重物分離器、火警探測(cè)及滅火器等功能。多功能分離裝置  SP-MF，除了要完成上述任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著原棉的開松任務(wù)，開松的作用是柔和的，相對(duì)于整個(gè)開清棉流程又體現(xiàn)了開松的漸增性的原則，纖維損傷少，棉結(jié)產(chǎn)生少。

5、第三個(gè)機(jī)器是混棉機(jī)MX-1及清棉機(jī)CLEANOMATCL-C3（三剌輥系統(tǒng)）CLEANOMATCL-C4（四剌輥系統(tǒng)）聯(lián)合機(jī)組（見圖5）
 

這是從抓包機(jī)開始的第三個(gè)重要的機(jī)器是混棉機(jī)MX-1及精清棉機(jī)CLEANOMATCL-C3精清棉機(jī)聯(lián)合機(jī)，混棉機(jī)(多倉(cāng)混棉機(jī))與精清棉機(jī)直接相連接，獨(dú)立的混棉箱依次進(jìn)行混棉并受計(jì)算機(jī)的控制而且重復(fù)的進(jìn)行；多倉(cāng)混棉機(jī)有新型的喂棉系統(tǒng)，帶有旋轉(zhuǎn)閥門，使喂棉受到可靠的均勻的控制；，清潔效率也是可調(diào)節(jié)的，清潔效率的調(diào)節(jié)使落棉中有用纖維較少；精清棉機(jī)CLEANOMATCL-C3的產(chǎn)量高達(dá)1000公斤/時(shí)。精清棉機(jī)的功能與原來的CVT3類似，針布的密度及速度都是漸增性的。第一個(gè)清潔羅拉上使用的角釘，以最大限度的減少纖維的損傷，減少短絨，減少棉結(jié)。

原棉經(jīng)過多功能分離裝置SP-MF后受到清潔及除塵并于以均勻。根據(jù)不同的原料及品種，清棉機(jī) CLEANOMATCL  上可設(shè)2-5個(gè)清潔點(diǎn)，混棉機(jī)與清棉機(jī)直接連接可節(jié)省空間。LEANOMATCL-C3精清棉機(jī)與CVT3清棉機(jī)相比較，對(duì)纖維的損傷較少，短絨少，棉結(jié)增加也少。這就是德國(guó)特呂茨勒公司的新式短流程開請(qǐng)棉機(jī)組中CLEANOMATCL-C3精清棉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。它代替了前面的開松、除雜的軸流開棉機(jī)、也代替了以往的精細(xì)清棉機(jī)的開清棉的作用及多倉(cāng)混棉機(jī)的混棉作用。