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4.2 優化設計

在機器的人性化設計、安全設計、造型視覺設計、新材料、新結構、新工藝、節能等方面進行優化，達到最佳效果。

如機器的操作空間和高度角度等適合人的操作，在安全設計方面盡量采用全封閉罩殼及剎車裝置以及必要的自鎖功能。機器的外觀造型盡量符合黃金分割比例等。在新材料、新結構、新工藝方面積極采用冷拉成型材料，簡化機械結構降低成本。采用變頻控制節能降耗。

4.2.1 優化設計，減輕工人勞動強度

人機工程設計，適宜工人操作。如在滾筒的設計直徑選擇上需根據原料情況和維修方便確定大小；在喂毛機的設計上采用雙聯自動喂毛機和氣流喂毛可提高效率；在喂毛機架的高度設計上適宜人工操作；圈條器設計雙工位和三工位自動換筒或大直徑圈條，以減輕工人的勞動強度等。

4.2.2 簡化機械結構提高運轉效率

隨著機電一體化技術的飛速發展，一些老的復雜的傳動方式已逐步淘汰，而由一些電器元件代替，簡化了機械結構，提高了運轉的靈活性。如自動喂毛機由原來復雜的機械傳動開斗和稱毛落毛，到現在的電子稱重喂毛，氣缸開閉斗。粗紡梳毛機的機械邊軸同步傳動改為單獨電機同步傳動，啟動停止方便。原來的復雜減速機構和調速機構已由電機直聯減速機和變頻器代替。有的設備已應用伺服電機和裝置來精確控制定位。

4.2.3 減輕梳理大輥筒質量，減小轉動慣性，提高轉速，增加產量

有些錫林和道夫輥筒原來多采用鑄鐵滾筒，笨重且平衡不好。現在已改為鋼板卷制，減輕了重量，降低了功率消耗，啟動和停止迅速，平衡好，并提高了輥筒精度，適合高速運轉，增加梳理度，提高了出條速度和產量。

4.2.4 工團增加幅寬，提高產量

增加幅寬是提高產量的一個主要途徑。幅寬越寬，單位時間其產量越高。目前非織造布梳理機國外幅寬已高達4.5米，梳毛機已達到3.5米，梳棉機已達到1.5米。國產非織造布梳理機已高達3.75米，梳毛機已達到2.5米，梳棉機已達到1.5米。寬幅發展是趨勢。

4.2.5 采用新材料、新結構、新傳動降低能耗

新材料的應用提高了設備的精度和使用壽命。如寬幅梳理機的工作輥和剝毛輥采用了硬鋁合金材料減輕了輥子的重量，便于維修人員維修，也減輕了機器負荷。傳動大量采用了同步帶，提高傳動精度降低噪音。如非織造布梳理機工作輥傳動由原來的鏈條傳動改為同步帶傳動；梳棉機采用氣缸控制集束器旋轉和圈條自動換筒等。