從現狀來看，造成紗線斷頭的因素較多，每天平均紗線斷頭率在20％以上。對造成紗線斷頭的主要因素，我們進行了以下分析：
(1)由于原料中的棉結、雜質、短絨較多而影響了紗線的強力和條干，導致紗線斷頭較多。特別是短纖維浮游動程大，變速點分散，牽伸機構在牽伸過程中不能有效控制其運動，從而易惡化條干，并且原料中短絨含量越多，則條干越差，紗線上的弱環就多；短絨還會使纖維間的抱合長度短，紗線強力低，從而導致紗線斷頭較多。短絨還易導致成紗中粗節、細節和棉結增多，產生較多的飛花。短絨含量多的原因：一是配棉時原料中含有較多的短絨特別是長度較短(12 mm以下)的短絨。二是在清梳工序經過開松、打擊和分梳過程產生了較多的短絨，落棉數量不足。
(2)由于機械狀態不良而導致紗線斷頭較多，特別是細紗機牽伸元件的選用和工藝配置對成紗條干均勻度影響較大。例如，膠圈和上下銷的性能規格、膠輥彈性及表面處理方法、膠輥直徑等影響對纖維握持的穩定性；膠圈張力、膠圈鉗口隔距的大小既影響前區摩擦力界的分布，也影響膠圈運動的穩定性，進而影響對纖維運動的控制。歪錠子、跳筒管、鋼領起浮等會造成紗線張力波動。能否正確使用集合器對紗線斷頭也有一定影響。鋼絲圈型號、號數的選用以及更換方法，鋼領表面處理方法、處理周期等都影響紗線斷頭。
(3)由于各工序擋車工操作不當、清潔工作不及時或清潔效果差而導致紗線斷頭較多。例如，棉卷正卷率控制差、梳棉機開關車輕條子拿掉的長度不足、條子和粗紗接頭不良、擗條子、并條機斷頭自停失靈、粗紗喂人時意外牽伸大、擋車工清潔不及時導致纖維三繞和掛花、集合器橫動不良和掛花、細紗擋車工接頭合格率低、接頭或清潔碰斷紗線等。
(4)工藝配置不合理而影響紗條條子，導致紗線斷頭較多。粗紗捻系數、粗紗定量與細紗機后區牽伸工藝配置不合理等都會惡化條干均勻度，進而增加紗線斷頭的機率。
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