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紗線斷頭的根本原因是紡紗強力與紡紗張力的矛盾。因此要減少紗線斷頭，必須控制和穩定紡紗張力，減少突變張力，提高和穩定紡紗強力。

1加強生產管理，制定各工序和崗位的工作規范和標準

加強對基層干部和技術工人的培訓，嚴格檢查和考核，責任落實到人。工作現場推行“六S”管理，在原料、工藝、操作、設備和空調運轉等方面實行精細化管理，以工作質量保證工程質量，進而提高產品質量。

2及時準確地做好原棉性能檢驗。根據紗線特數和質量要求做到合理配棉

選用原料的短絨率一般不能超過12％，混用棉的纖維成熟度系數、長度、含雜、含水、短絨含量等差異要小，嚴格控制回花使用量，新疆棉含糖份多，易纏繞，在高溫高濕季節少用為宜。原棉按排包圖上包、接批實行分段增減、交叉抵補，加強原料的混和均勻。原料在進入清花車間使用前，務必使之在回花室達到工藝規定的平衡回潮率。

3合理確定清花工藝

在清花工序加工過程中，貫徹精細抓棉、多松少打、早落少返、混和均勻等的工藝原則。抓棉機做到勤抓少抓，特別在使用緊棉包時，棉包應提前1天—2天進回花室進行松包。棉包經人工揀雜后成塊狀直接上棉臺，抓棉機由撕扯抓棉變為塊狀抓棉，影響了原棉的初始開松效果，為此調整抓棉工藝，使抓棉打手刀片伸出肋條的距離小一些(3 mm)，打手速度低一些，抓取的棉塊小有利于后道工序的開松混和和去雜。通過控制均勻給棉，提高抓棉小車運轉率，使其能夠達到90％以上。打手形式、轉速和打手與給棉羅拉間的隔距根據纖維性能和配料情況進行合理選用。加工：成熟差、線密度細的原棉，開清點處打手轉速要偏低掌握，避免由于打擊力度大而造成較多的短絨。清花：工藝流程中加裝使用多倉混棉機，天平調節裝置采用傳感器檢測天平羅拉處的棉層厚度，并采用直流伺服電機調整天平羅拉的喂棉速度，棉卷正卷率達到了100％。