4梳棉工序兼顧梳理、去雜和損傷纖維
根據配料情況和棉卷定量，合理調整給棉板與刺輥間的隔距，消除刺輥偏心現象，通過更換給棉板規格和采用“墊”或“刨”的辦法，使給棉板分梳工藝長度與原棉主體長度相適應，減少了刺輥分梳時對纖維的損傷。通過重新配置刺輥膠帶盤，使錫林與刺輥的線速度比在1．95以上，這樣增強了纖維從刺輥針面向錫林針面的良好轉移，減少了刺輥返花，改
善了棉網結構。錫林至蓋板間的隔距縮小至0．008mm、0．007 mm、0．006 mm、0．006 mm、0．007 mm，生條定量為18．5 g／5 m，錫林至道夫間隔距為0．004mm，定期做好抄針和磨針工作。小漏底人口隔距為6mm，蓋板速度可根據原料中的短纖維含量和紗線質量要求進行調整，控制生條中的短絨率含量不超過15％。通過合理安排抄針周期和控制各機臺落棉差異，減小了生條定量間的輕重差異。
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