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1并粗細(xì)工序的溫濕度

纖維從梳棉至并粗加工過程中應(yīng)處于吸濕過程，從并粗至細(xì)紗工序應(yīng)處于弱放濕過程。這樣對(duì)防止須條邊緣纖維紊亂，穩(wěn)定紗線捻回，降低靜電現(xiàn)象有一定的作用．靜電負(fù)荷的降低，減少了纖維在紡紗過程的相互排斥，有利于均勻條干，但吸濕過大易增大牽伸力和導(dǎo)致纖維糾纏與粘連，反而惡化條干。并粗車間溫度應(yīng)控制在23°C～30°C，空氣相對(duì)濕度55％～60％為宜，細(xì)紗車間溫度控制在26°C～30°C，空氣相對(duì)濕度50％～60％為宜。

2并粗工序應(yīng)以提高半制品均勻度為主，減少飛花夾入等紗疵

為此，我們改變熟條定量控制工序和控制粗紗伸長率。生產(chǎn)中對(duì)成紗重量偏差的控制和調(diào)整，一般放在末道并條機(jī)上。在末道并條機(jī)上通過調(diào)整牽伸牙和冠牙來控制熟條定量時(shí)所造成的熟條定量波動(dòng)無法在后道工序消除，進(jìn)而影口向條干均勻度。所以，我們把熟條定量控制放在頭道并條機(jī)上進(jìn)行，減小了更換變化牙所造成的定量波動(dòng)，取得了較好的效果。豎錠加捻機(jī)構(gòu)粗紗機(jī)易造成紡紗段紗條的抖動(dòng)，從而引起紗條的意外伸長，惡化條干，因此在可能的條件下，錠速偏低掌握為宜。吊錠加捻機(jī)構(gòu)錠速可偏高掌握。根據(jù)加工的紗線品種和溫濕度變化，調(diào)整好錠翼頂端繞圈數(shù)和壓掌繞扣數(shù)，通過消除錠管直徑差異，前后排條筒合理安排，結(jié)合細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸工藝適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，充分發(fā)揮防細(xì)節(jié)裝置和張力調(diào)節(jié)裝置的作用，控制粗紗伸長率同錠大中小紗在1％以內(nèi)，前后排錠子間1．5％以內(nèi)。

3粗紗捻系數(shù)、粗紗定量和細(xì)紗機(jī)前后區(qū)牽伸工藝之間相互影響，必須綜合進(jìn)行考慮

適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)可減小粗紗卷繞和退繞過程中的意外牽伸，增強(qiáng)細(xì)紗機(jī)前牽伸區(qū)須條的緊密度和抱合力，浮游纖維減少，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。在增大粗紗捻系數(shù)的同時(shí)，適當(dāng)增加細(xì)紗機(jī)膠輥壓力，以保證對(duì)纖維有足夠的握持力來克服增大的牽伸力，并減少由于加捻三角區(qū)纖維間的滑移而造成的紗線斷頭。適當(dāng)減輕粗紗定量可減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小纖維在牽伸區(qū)的移距偏差，能改善條干和紗條光潔度，減少成紗棉結(jié)和粗細(xì)節(jié)。適當(dāng)放大細(xì)紗機(jī)后區(qū)隔距，避免牽伸力過大而出硬頭。通過正交試驗(yàn)，我們將粗紗捻系數(shù)由96～100增大到110～115，羅拉加壓增大5％左右，后區(qū)牽伸倍數(shù)由原來的1．36調(diào)整為1．18左右，后區(qū)隔距放大到48mm。浮游區(qū)長度普梳針織紗為12mm，精梳針織紗為14mm。對(duì)于粗紗半制品，必須做到先生產(chǎn)先用，以防止粗紗退繞時(shí)的松爛和粘連。

4細(xì)紗機(jī)集合器和鉗口隔距

集合器能夠收攏紗條，減少邊纖維散失，增加紗條緊密度，減少毛羽。集合器弧形要與前膠輥相吻合，以防止集合器跳動(dòng)；橫動(dòng)要靈活，以防止集合器跑偏；口徑要與紗條定量相適應(yīng)，以防止阻礙纖維的變速運(yùn)動(dòng)和影響紗條的集束效果。當(dāng)清潔工作做得好時(shí)可使用集合器，反之當(dāng)清潔工作做得較差時(shí)用集合器更易惡化條干，使用集合器一定要加強(qiáng)檢查，做好清潔工作。使用集合器時(shí)，膠圈鉗口隔距可適當(dāng)縮小，以利于集合器橫動(dòng)和防止膠圈觸碰集合器。

5選用新型牽伸器材

選用尼龍上銷，配以田歌紡織有限公司生產(chǎn)的新型下銷，適當(dāng)縮短膠圈酸洗周期，能夠大大降低膠圈滯鈍現(xiàn)象和上下膠圈的運(yùn)動(dòng)速度差異。采用不處理軟彈膠輥，邵氏硬度為63°±3°，膠輥表面粗糙度為0．9μm～1．1μm，前膠輥前沖2．5mm。由于膠輥彈性好，對(duì)浮游三角區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)控制作用好，擴(kuò)大了摩擦力界的擴(kuò)展幅度，縮小—了加捻三角區(qū)，同時(shí)由于膠輥抗靜電抗纏繞性能強(qiáng)，可大大降低纖維纏繞現(xiàn)象，改善條干均勻度。合理選用鋼絲圈號(hào)數(shù)，以控制氣圈形態(tài)，合理選用鋼絲圈型號(hào)，以使紗線通道寬暢，避免紗線與鋼領(lǐng)鋼絲圈磨損通道交叉而磨斷紗線以及減少鋼絲圈楔住、飛圈等現(xiàn)象。鋼絲圈的使用時(shí)間采用定期統(tǒng)一更換。

6正常加捻卷繞部分的機(jī)械狀態(tài)

通過加強(qiáng)保全和保養(yǎng)工作消滅搖頭錠子、跳筒管、鋼領(lǐng)起浮、導(dǎo)紗鉤起毛、鋼領(lǐng)板升降頓滯等不正常狀態(tài)，平裝時(shí)力求做到導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三中心在一條直線上。每3個(gè)月靜態(tài)檢測(cè)校正膠輥加壓1次，每6個(gè)月動(dòng)態(tài)檢測(cè)校正皮輥加壓1次，同時(shí)校正好搖架彈簧夾的前后左右位置，防止上膠圈架歪斜。在生產(chǎn)中還采用巡回走動(dòng)檢測(cè)紗線斷頭的辦法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，加以解決。前膠輥前沖可減小弱捻段紗條的長度，但前沖量不得超過3mm。