4、粗紗機的自動落紗技術是現代粗紗機的第四大特征
⑴、粗紗機自動落紗技術是提高自動化程度，提高生產率降低勞動強度，實現傳統紡紗連續化及自動生產線的關鍵技術。
發達國家與不發達國家用工差距很大，不發達國家（發展中國家）噸紗用工29人，發達國家平均用工為10人，美國為4人，這種差距與紡紗生產自動化程度是分不開的。
美國等發達國家對環錠紡紗系統進行全自動化的改造，包括對粗紗全自動落紗、自動運輸及粗細聯自動化技術的實施。實現粗紗工程的自動化對于高工資的發達國家尤為重要。
⑵、粗紗全自動落紗機的技術特點是當粗紗機紡滿一定長度時會自動停車，下龍筋降到落紗位置，自動落紗及換管后下龍筋復位，粗紗自動搭頭，形成新一輪紡紗，落紗時間4-5分鐘，落下的粗紗集中運到粗紗運輸系統待運，像青澤670、680 Rawemat型粗紗機為內置式全自動落紗裝置，更加先進。自動落紗技術為實現粗紗無人操作創造條件。
⑶、我國青島環球紡機公司在2008上海展覽會上展出了全自動落紗機，機構簡單，落紗時間短，只需兩分鐘，受到特別的關注。
⑷、半自動絡紗：粗紗機的半自動落紗技術比較成熟，尤其四單元傳動的新型粗紗機，其半自動落紗比不自動落紗操作上要簡便的多。不需要再考慮錐輪皮帶的復位等問題。國產新型粗紗機，大都是半自動落紗，當粗紗卷繞到一定長度后，計算機指令停車，下龍筋降至落紗位置，人工取紗換上空管，下龍筋再上升生頭位置，搭頭重新啟動紡紗。
5． 粗紗機的清潔系統的完善是現代粗紗機的第五大特征
粗紗機提高自動化程度清潔系統的設立，能及時清除羅拉，皮輥、皮圈等處的短絨及雜質，防止纖維纏繞羅拉等部件，并保證不出現由于積聚短絨及飛花造成的紗疵。此外，新式粗紗機具有自身凈化環境的能力，降低生產區的空氣含塵、含飛花量，隨著粗紗機車速的不斷提高，清潔工作越要加強，以保證產品質量的穩定提高，減輕擋車工清潔工作的勞動強度。
⑴、像青澤、瑞士及國產一些新型粗紗機等都配有負壓吸塵系統，在上下羅拉，皮圈等部分加裝吸風口，將這些部位的棉塵，短絨吸走，并在粗紗機機尾處配有過濾網箱，使過濾后的清潔空氣循環回到生產區。由于采用連續負壓吸風，使牽伸及卷捻系統的飛花，短絨及棉塵等都及時吸走，車間生產區含塵量很低
⑵、新型粗紗機上還配有斷頭吸棉及自停裝置，在前羅拉下面，裝有斷頭吸棉裝置，可解決斷頭后飄頭造成在鄰紗產生雙紗及其它紗疵。國內外新型粗紗機大都配有這種技術系統。此外還配有吸棉傳感自停系統，一方面將斷頭吸入管道，另方面可使機器停車待處理。當發生斷頭時，被吸入機尾干管的短絨、花衣等被傳感器檢測，當檢測量超限時，立即通知機器停車。新型粗紗機的上下清潔裝置與斷頭吸棉裝置構成一個清潔系統，使粗紗質量及生產環境的凈化水平得到提高。
⑶、環錠紡紗系統對粗紗質量要求及評價是粗紗機的好壞主要取決于紡紗最終產品質量，因此要求粗紗機上要有一套能夠對牽伸區進行連續清潔的聯合巡回清潔系統，使粗紗生產達到高度凈化。在幕尼黑2007展覽會上瑞士立達公司展出了新制開發的一種對牽伸、錠翼部分及地板的聯合直接吹吸清潔體系，能穩定有規律的自動巡回，并對粗紗機進行自動清潔，這種粗紗聯合清潔體系（uniclean-F）可對牽伸區的飛花及塵屑等自動連續吸取并進入固定的匯集箱中。結構緊湊、精巧，并實現人機對話控制的空氣導流裝置，可與全自動或半自動落紗機及細-粗聯相結合，形成粗紗機生產內部自我清潔體系。
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