條桶自動運(yùn)輸系統(tǒng)“cantrac”是棉紡廠實(shí)現(xiàn)全自動化的重要內(nèi)容之一，“cantrac”的應(yīng)用范圍。
1、并條機(jī)與轉(zhuǎn)杯紡之間的條桶運(yùn)輸：
2、一道并條與二道并條之間的條桶運(yùn)輸；
3、并條機(jī)與粗紗機(jī)之間及并條與精梳機(jī)之間的條桶運(yùn)輸。
一、并條與轉(zhuǎn)杯紡之間的條桶自動運(yùn)輸生產(chǎn)線
可鋪設(shè)運(yùn)輸軌道將并條機(jī)與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)連接成生產(chǎn)線“cantrac”系統(tǒng)完成對所有轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的滿桶進(jìn)行連續(xù)不停的分配。保證將滿桶及時(shí)輸送到需換桶的位置。將用完棉條的空桶，或?qū)M桶貯存在靠近轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)需要換桶的地方以保證及時(shí)供應(yīng)滿桶條子。空桶換下后立即運(yùn)送到其它地方。
二、一并、二并條之間的自動生產(chǎn)線
“can-connect”系統(tǒng)將一、二并條機(jī)直接連接起來其功能：
1、自動將一并條機(jī)生產(chǎn)的滿桶排放在二并條導(dǎo)條架附近；
2、當(dāng)條子在桶內(nèi)用完立即插入滿桶，并同時(shí)運(yùn)出空桶，以橫向運(yùn)動裝置運(yùn)到空桶排放位置；
3、自動將空桶輸送到頭并條自動換桶機(jī)構(gòu)附近。
三、精梳機(jī)一并條機(jī)或并條機(jī)一粗紗機(jī)自動運(yùn)輸
自動運(yùn)輸系統(tǒng)將滿桶從精梳機(jī)運(yùn)到并條機(jī)的導(dǎo)條架位置并將空桶從并條機(jī)運(yùn)回到精梳機(jī)，或?qū)⒉l的滿桶運(yùn)送到粗紗機(jī)導(dǎo)條架位置并將空桶運(yùn)回到并條機(jī)自動換桶位置，條桶運(yùn)輸不用軌道可直接在地板上進(jìn)行。空桶換滿桶由滑車完成。
如一排條桶用完，由操作者將條子接好并將空桶取出自動運(yùn)輸?shù)讲l機(jī)位置。這些功能都由操作鍵盤控制，在并條機(jī)或精梳機(jī)上空桶裝滿后再運(yùn)送到需要換桶的機(jī)器位置。
四、自動運(yùn)輸線對產(chǎn)品質(zhì)量的保障作用
1、在空桶回到并條或精梳之前要經(jīng)過清潔站將殘余在條桶中的棉條清除從而消除了不同棉條混用及污染。
2、棉條桶上標(biāo)以顯著標(biāo)記這些標(biāo)記經(jīng)過傳感器進(jìn)行檢測，并由控制中心監(jiān)督控制，保證條桶不會用錯(cuò)。條桶可按品種規(guī)定準(zhǔn)確到達(dá)指定的并條機(jī)，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)或粗紗機(jī)循環(huán)使用。由于條桶容易區(qū)別并準(zhǔn)確到達(dá)指定機(jī)臺從而杜絕約混支混料發(fā)生。如果并條機(jī)不用自動條桶標(biāo)記及有關(guān)順序標(biāo)注則對條桶的檢查及消除質(zhì)量不符的棉條。檔車工必須在每次使用的條桶上加注標(biāo)記才不會出現(xiàn)問題。
五、粗紗管的自動運(yùn)輸
“Neuennauser Textra”是一種靈活的粗紗管運(yùn)輸系統(tǒng)。有自動落紗機(jī)構(gòu)、換粗紗機(jī)構(gòu)及升起機(jī)構(gòu)與各式自動紗管清潔系統(tǒng)相連接。應(yīng)用計(jì)算機(jī)熒屏對生產(chǎn)的半制品進(jìn)行監(jiān)檢。
在整個(gè)系統(tǒng)中有固定或活動的連接系統(tǒng)、換粗紗系統(tǒng)，在紗架上將空管換成滿管，這項(xiàng)自動化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
1、有保證產(chǎn)品質(zhì)量的功能。①對半制品采取不接觸的運(yùn)輸方式；②防止混支；③應(yīng)用自動紗管檢查半制品質(zhì)量并控制原料情況。
2、重載升降靈活，運(yùn)輸時(shí)間減少；
3、對全部產(chǎn)品進(jìn)行檢測，熒屏監(jiān)視全過程；
4、運(yùn)輸系統(tǒng)靈活、可通過不同高度（樓層之間運(yùn)輸）；
5、按照需要有不同的落紗機(jī)構(gòu)（如升降機(jī)、換棉條裝置等）；
6、自動紗管清潔系統(tǒng)可與全自動系統(tǒng)相聯(lián)。
六、寶塔管的運(yùn)輸
1、“Autoflow”自動絡(luò)紗管運(yùn)輸系統(tǒng)包含質(zhì)量保證的新概念，其優(yōu)點(diǎn)：
①連續(xù)運(yùn)輸，中間不停；②落紗時(shí)間短（約5—7分鐘/臺次）；③提高生產(chǎn)效率；④紗線卷繞精密，用專用運(yùn)紗系統(tǒng)運(yùn)紗；⑤機(jī)器使絡(luò)筒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不出現(xiàn)停、開現(xiàn)象，防止脫圈現(xiàn)象產(chǎn)生。
2、“Autoflow”系統(tǒng)可增加產(chǎn)量
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