“Autoflow”自動化裝置減少生產時間及費用，如轉杯紗可同時生產不同紡紗支數，生產效率增加，落紗時換管動作采用滑車式，卷繞不滿的筒子紗也被落下。新的卷繞開始于落紗周期時間，使落紗時間減少提高轉杯紗的效率。不同的紗支品種可同時在一臺機器上生產，產量根據不同紗支計算。增加了機器的運轉效率。
3、“Autoflow”系統對轉杯紡紗質量的保障作用
轉杯紡紗或絡筒機的卷繞質量，與人工落紗及卷繞相比較其產品質量是后者無法比的。筒子紗運輸是在傳送上完成，筒子紗自動放入蘭內或釘盤上，分品種、紗支運輸，不會發生錯支。特別對減少織機、整經機斷頭及停臺有明顯效果。
4、減少用工費用
因為取消了落紗及卷繞等一些笨重而多余的勞動，每班可節約許多人。
5、生產費用低
將不同批次產品從生產機臺運到下一站是由由現代化物流控制技術所控制，系統最后的中心集匯站可一次從不同集中站匯集36個批次的產品。這種新的貯運方式可排除紡紗廠物流運輸中的批次混亂，匯集站可完成自動搬動、稱重、饈及做標記等。
七、筒子的質量試驗
半自動“Quality ident”筒子紗鑒別系統很容易將問題反饋到運行的絡筒機上，這種質量控制系統鑒定筒子紗質量的優點：1、可連續控制卷繞中的疵點；2、自動檢查出有問題的卷繞頭；3、可改進卷繞質量，保持質量高水平；4、顯著減少由于卷繞疵點造成的再卷繞；5、減少加工費用；6、提高絡筒機加工能力、減少落紗人員；7、減少材料消耗及能耗。
八、全自動“Check’nflow”筒子紗試驗站
“Check’nflow”具有連續對經過的筒子紗檢驗卷繞質量的功能，每小時約檢驗900只，每個筒子紗試驗時間為4秒。自動將紡紗或絡紗機卷繞質量經電子計算機轉化為數字輸出，對卷繞質量的評價經計算機體系以圖形方式將紗線卷繞質量的訊號輸出。主要試驗內容：1、原材料混合情況；2、紗線貯存情況；3、卷繞直徑；4、卷繞形狀；5、卷繞對稱情況；6、紗管的顏色；7、筒子紗重量；8、脫紗現象；9、帶狀卷繞現象。
“Checknflow”及“Check’nflow”的聯合工作可經過計算機報告出轉杯紡或絡紗頭的數量并鑒別每個紗管的斷頭數、清紗曲線、紡紗及卷繞的故障等便盡快消除故障。以上自動檢測可獲得如下如果：1、鑒別出不標準的管紗；2、快速消除疵點并進行相應的機械維修服務；3、提高了紗線質量。
九、紗線作標記
管紗或筒子紗作標記的系統“Tubelab”與“Check’nflow”相聯接，可直接連續對試驗的紗作標準。保證每個筒子紗所有的質量數據及疵點都明確標記出。或以條碼形式標記出。
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